流體輸送用不銹鋼無縫鋼管適用于水、氣、油等流體的輸送。
1. 標記
用022Cr17Ni12Mo2 鋼制造，外徑為25mm、壁厚為2mm、定尺長度為6000mm,尺寸精度為普通級的冷拔（軋）無縫鋼管，標記為：WC022Cr17Ni12Mo2-25×2×6000-GB/T 14976-2002。
用022Cr17Ni12Mo2鋼制造，外徑為25mm、壁厚為2mm、定尺長度為6000mm,尺寸精度為高級的冷拔（軋）無縫鋼管，標記為：WC022Cr17Ni12Mo2-25(PC)x2x6000-GB/T 14976-2002。
2. 訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括標準編號（GB/T 14976-2002)、產品名稱、鋼的牌號、尺寸規格、、質量或數量、交貨狀態、選擇性要求及其他特殊要求。
3. 不銹鋼管按產品加工方式分為兩類：熱軋（擠、擴）（WH)和冷拔（軋）、（WC).鋼管按尺寸精度分為二級：普通級（PA)和高級（PC)。
4. 不銹鋼管的外徑和壁厚見表2-6。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應表2-6以外的其他尺寸的鋼管，尺寸偏差執行相鄰較大規格的規定。
不銹鋼管外徑和壁厚的允許偏差見表2-21，鋼管以普通級偏差供貨。當需方要求高級偏差時，應在合同中注明。
5. 不銹鋼管一般以通常長度交貨，通常長度：熱軋（擠、擴）鋼管為2000~12000mm;冷拔（軋）鋼管為1000~10500mm。
定尺長度和倍尺長度應在通常長度范圍內，全長允許偏差分為三級（見表2-22)。每個倍尺長度留出的切口余量：外徑≤159mm時為5~10mm.外徑＞159mm時為10~15mm。
注：如合同未注明全長允許偏差等級，鋼管全長允許偏差按L1執行。
特殊用途的不銹鋼管，如公稱外徑與公稱壁厚之比大于或等于10的不銹耐酸鋼極薄壁鋼管、直徑≤30mm的小直徑鋼管等的長度偏差，可由供需雙方另行協議規定。
范圍長度應在通常長度范圍內。
不銹鋼管全長彎曲度應不大于鋼管總長的0.15%。
不銹鋼管的每米彎曲度：壁厚≤15mm時，不大于1.5mm;壁厚＞15mm時，不大于2.0mm;熱擴管時，不大于3.0mm。
不銹鋼管的兩端面應與鋼管軸線垂直，并清除毛刺。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。
6. 不銹鋼管按實際質量交貨。根據需方要求，并在合同中注明，鋼管也可按理論質量交貨。
7. 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）見表2-23,鋼管按熔煉成分驗收。根據需方要求，經供需雙方協議，可供應表2-23以外牌號的鋼管。如需方要求進行成品分析時，應在合同中注明。成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
8. 不銹鋼管經熱處理并酸洗后交貨。成品鋼管的推薦熱處理制度見表2-24。
奧氏體型熱擠壓管，如果在熱變形后，按表2-24規定的熱處理溫度范圍進行淬火，則應認為已符合鋼管熱處理要求。
凡經整體磨、鏜或經保護氣氛熱處理的不銹鋼管，可不經酸洗交貨。
根據需方要求，如合同中注明，奧氏體型和奧氏體－鐵素體型冷拔（軋）鋼管也可以冷加工狀交貨。其彎曲度、力學性能、壓扁試驗等由供需雙方協議。
經供需雙方協議，并在合同中注明，不銹鋼管可采用表2-24規定以外的其他熱處理制度。
熱處理狀態鋼管的縱向力學性能（抗拉強度Ra,斷后伸長率A)見表2-24。根據需方要求，并在合同中注明，可測定鋼管的規定非比例伸長應力Rp0.2,其測定值見表2-24。
9. 不銹鋼管的內外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤存在。這些缺陷應完全清除，清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
在鋼管內外表面上，直道允許深度如下：
①. 熱軋（擠、擴）鋼管。不大于公稱壁厚的5%,直徑小于和等于140mm的鋼管，最大允許深度不大于0.5mm;直徑大于140mm的不銹鋼管，最大允許深度不大于0.8mm。
②. 冷拔（軋）鋼管。不大于公稱壁厚的4%(壁厚小于1.4mm的直道允許深度為0.05mm),最大深度不大于0.30mm。
不超過壁厚負偏差的其他缺陷允許存在。
根據需方要求，經供需雙方協議，不銹鋼管可進行超聲波檢驗，對比試樣刻槽深度為不銹鋼管公稱壁厚的10%。
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