熱軋不銹鋼板生產工藝是使用從鋼水經過連續鑄造設備制成的半成品板坯。使用的板坯厚度，依生產廠家的連續鑄造設備及鋼種不同而異，一般是150mm、200mm及250mm左右。將板坯在加熱爐中加熱至1200℃以上，熱軋成板厚3~8mm左右的卷鋼。少數不銹鋼生產制造板厚3mm以下的薄板時也用薄熱軋卷鋼技術，但是，板厚只到2mm左右為限。再薄的板，以冷軋方式生產卷鋼，無論是在質量方面和成本方面都是最合適的。熱軋、冷軋工藝如圖5-7所示。

（1). 可逆式爐卷軋機（steckel mill)-在四輥鋼板軋機的前方和后方各設有加熱爐，爐中安設有卷取機，可以在保溫狀態下進行熱軋的設備。這種軋機適用于不銹鋼等熱加工性不佳的材料。

（2). 森吉米爾式多輥軋機（sendzimir mill)它是20段冷軋薄板軋機。所有的軋輥（工作輥、支承輥）及其附屬零部件，都組裝在一副機架內。所以軋機的剛性甚佳，它適用于軋制不銹鋼等硬質材料。

（3). 光亮退火爐（Bright Annealing 爐簡稱BA爐）－利用氨的分解氣體（氫75%、氮25%)氫和氬等，是一種無氧化氣氛的加熱爐。

 不銹鋼的熱軋方式，因廠而異，差別較大。具有高爐的廠家（生產普通鋼和兼營生產不銹鋼）采用所謂的熱板（帶鋼）軋機的連續式軋機，不銹鋼專業生產廠家則采用所謂的可逆式爐內卷取軋機；專業生產不銹鋼的日本冶金工業公司，過去采用具有大壓下量的行星式軋機進行生產，設備更新時改成可逆式爐內卷取機。近年來，又集約熱板（帶鋼）軋機和可逆式爐內卷取軋機組合生產。熱板軋機的種類及其特征，見表5-4。

 熱板軋機是一種大型設備，因為投資費用大，每月熱軋鋼材數量達到30萬噸左右，一般多是普通鋼、特殊鋼以及不銹鋼共同利用。熱板（帶鋼）軋機與制鋼工場直接相連的成排加熱爐2~3座，在爐的出料口直角方向設置輥床。在輥床的同一直線上設去除氧化皮裝置。粗軋機、精軋機、冷卻區（輸出輥道）和卷取機連接安裝。

  粗軋機組由2~3臺兩輥式軋板機組成。其中1臺為可逆式軋板機，可以往返地進行5道次左右軋制。粗軋機組中的加熱爐內以及軋制過程中產生的氧化皮，使用除氧化鐵皮裝置，將其吹掉。粗軋時，可以將板厚軋到中板厚度（25mm左右）。精軋機組是采用4輥或6輥軋板機，6~7臺連續排列組成，從中板厚度連續軋制至成品厚度（3mm左右），使用卷取機卷成卷材。精軋機組軋制成卷材的速度約為500m/min的高速。此類軋機，所有的操作程序全由電腦控制，每一個班次的操作人員在10人以下。是一種高效率、高生產能力的軋機。

 可逆式爐內卷取機組，適合于熱軋板材月產量5萬噸左右。在加熱爐出口處成直角方向設置輥床，其構成和熱軋板材軋機（熱板軋機）一樣。在與輥床的同一條直線上，連接著粗軋機組、精軋機組、冷卻區和卷取機。粗軋機組有4輥軋板機1臺，采用可逆式軋制方法，可以軋制中板厚度（25mm左右）。精軋機組稱作可逆式爐內卷取軋機，在4輥軋板機的前后，裝設帶有加熱裝置的卷取機，反復地進行軋制直到成品厚度。所以，這種熱軋設備適合于比普通鋼強度高而難以加工的不銹鋼。

 精軋后的板材傳送到冷卻區進行冷卻，再由卷取機將它卷成鋼卷。精軋機組最后的軋制速度與熱軋板材（帶鋼）軋機的軋制速度相近，也是大約500m/min。