冷軋不銹鋼板工程，先是將熱軋后的鋼卷，在熱軋卷板連續退火酸洗流水線（HAP)上進行退火酸洗和檢查。有一些鋼種要施行密封箱內退火以后，再在熱軋不銹鋼板連續退火酸洗線上進行酸洗和檢查。根據檢查結果，對超標缺陷采取必要的措施消除瑕疵（CG),然后在冷板軋機（ZM森吉米爾軋機）上軋制到成品厚度。

 冷軋以后，再在冷軋板連續退火酸洗流水作業線（CAP)或光亮退火流水作業線（BA)進行退火酸洗（光亮退火（BA)是無氧化退火），最后進行調質軋制（skin pass)亦稱平整軋制，并在縱剪切機組（sliter)和矯直機（leveller)等精整設備上進行最終加工并作質量檢查，以鋼板或鋼卷形式打包后出廠。

  對冷板軋制，由于不銹鋼比普通鋼強度高，加工難度大，又加上奧氏體系列不銹鋼的加工硬化傾向大，所以，多數都是使用森吉米爾式軋板機（ZM).森吉米爾式軋機是一種在其進料端和出料端設有張力裝量，以小直徑20個輥組成，經過5~10個道次反復地軋制，可以精確地控制厚度的緊湊型冷板軋機。借助于對軋輥的粗糙度的管理，它適用于以表面光澤為重要質量指標的不銹鋼的冷軋產品的冷軋。

 各個不銹鋼板生產廠家都配備有森吉米爾式軋板機，而在日新制鋼公司的周南制鋼所將4臺森吉米爾式軋機連續配置成串列式森吉米爾式軋板機組進行生產。目前，在冷軋不銹鋼板中，所使用的各種軋機的形式與特征見表5-5。

 現在有的不銹鋼軋制工廠增設了可以高速軋制并可以控制形狀的優良的多輥式軋板機（CR軋機）。森吉米爾冷軋機的軋制速度一般為300~500r/min,而多輥式軋板機（CR軋機）可達1000r/min.KST型多輥冷軋板機和KT型多輥冷板軋機多用于生產超薄不銹鋼板和不銹鋼箔，它最適于生產板厚精度要求嚴格的不銹鋼超薄板。

  具有高爐設備的不銹鋼板材生產廠家，自從不銹鋼材可以在汽車排氣系統部件上使用以來，使用了普通鋼冷連軋設備生產出廉價型的冷軋不銹鋼板。它兼用了普通鋼連續酸洗流水作業線進行酸洗后，使用4輥或6輥冷板軋機以4座軋機組成連軋機組，采用1個道次軋制就可以精確地軋到成品要求的厚度，是一種高效舉的冷板連續軋機。最終的精加工退火、酸洗亦都是應用了普通鋼板生產設備而進行生產的。但是，可以生產的鋼種以SUH409（11Cr)等為主體，其他鋼種和鐵素體系列不銹鋼受到限定。

 在冷軋不銹鋼板工藝中，能夠保證材質以及表面質量的重要設備是熱軋板連續退火酸洗流水作業線（HAP)、冷軋板連續退火酸洗流水作業線（CAP)以及光亮退火流水作業線（BA).經過熱軋板連續退火酸洗流水作業線退火后，在噴丸機（噴射鐵砂粒）上，將鋼板表面上的氧化皮除掉。使用刷子輥以及酸洗槽（一般是HNO₃-HF液）徹底地將污垢和氧化皮除掉。因為表面質量不好，冷軋后的表面光澤會變壞，所以這時的表面質量管理特別重要。

  不銹鋼板生產的各個廠家一般都具備同樣的設備，但也有在冷軋板連續退火酸洗流水作業線和聯合式生產設備上生產的廠家。另外，在新日鐵住金不銹鋼公司的光制鐵所，將噴丸工序改換成使用鐵粉和水混合成糊狀漿體的一種NID設備，對表面進行處理。冷軋板連續退火酸洗流水作業線如圖5-8所示。不銹鋼板生產各個廠家的設備基本相同，而在酸洗方式上，用中性鹽處理還是用普通鹽處理，因廠而異。這要考慮所生產的鋼種結構、作業管理以及對廢液處理等，各家自選而為。

  光亮退火流水作業線是具備高爐設備的廠家兼營生產不銹鋼時，從歐美引進的技術，只有具備高爐設備的廠家持有這種設備。光亮退火流水作業線如圖5-9所示。它是將氨分解出的氮氣和氫氣或者氬氣等氣體充入爐內，進行露點管理，在無氧化氛圍退火爐中，進行熱處理。其特點是可以保持冷軋時的光澤。光亮退火流水作業線已經設備化，到BA級精加工品上市之前，采用400號拋光精加工成具有光澤奪目的產品銷售。不銹鋼板專業生產廠家，為了制作成400號拋光精加工的產品，原有的舊設備都淘汰了。