在不銹鋼和高合金耐熱鋼中，馬氏體不銹鋼是可以利用熱處理制度調整性能的，因此，為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。為了防止冷裂紋，也可采用奧氏體焊接材料，這時的焊縫強度必然低于母材。

 焊縫成分同母材成分相近時，焊縫和熱影響區將會同時硬化變脆，同時在熱影響區中出現回火軟化區。為了防止冷裂，厚度3mm以上的構件往往要進行預熱，焊后也往往需要進行熱處理，以提高接頭性能，由于焊縫金屬與母材的熱膨脹系數基本一致，經熱處理后有可能完全消除焊接應力。

當工件不允許進行預熱或熱處理時，可選擇奧氏體組織焊縫，由于焊縫具有較高的塑性和韌性，能松弛焊接應力，并且能較多地固溶氫，因而可降低接頭的冷裂傾向，但這種材質不均勻的接頭，由于熱膨脹系數不同，在循環溫度的工作環境下，在熔合區可能產生剪應力，而導致接頭破壞。

 對于簡單的Cr13型馬氏體不銹鋼，不采用奧氏體組織的焊縫時，焊縫成分的調整余地不多，一般都和母材基體相同，但必須限制有害雜質硫、磷及硅等，硅在Cr13型馬氏體不銹鋼焊縫中可促使形成粗大的馬氏體。降低含碳量，有利于減小淬硬性，焊縫中存在少量鈦、氮或鋁等元素，也可細化晶粒并降低淬硬性。

 對于多組元合金化的Cr12基馬氏體熱強鋼，主要用途是耐熱，通常不用奧氏體焊接材料，焊縫成分希望接近母材。在調整成分時，必須保證焊縫不致出現一次鐵素體相，因它對性能十分有害，由于Cr12基馬氏體熱強鋼的主要成分多為鐵素體元素（如鉬、鈮、鎢、釩等），為保證全部組織為均一的馬氏體，必須用奧氏體元素加以平衡，也就是要有適當的碳、鎳、錳、氮等元素、

  馬氏體不銹鋼可采用所有的熔焊方法進行焊接，由于這種鋼具有相當高的冷裂傾向，因此必須嚴格保持低名，至低領，在選擇焊接材料時，必須要注意這一點，電焊條一般選用低氫型藥皮。

 馬氏體不銹鋼焊材列人國標的不多，具體焊接材料選擇可參考表3-17。隨著冶煉技術的提高，一些新的低碳甚至起人國標的不多，具不用，在選擇焊接材料時，要充分考慮成分的相近性，一般新的鋼種的產生，其悍接材料也隨之產生。