純奧氏體不銹鋼焊接時，一般要求焊縫組織是純奧氏體，如耐熱用鋼310S不銹鋼和尿素級用鋼0025-22Mo2N 鋼的焊接，都要求焊縫組織為純奧氏體。由于純奧氏體焊縫中沒有鐵素體組織，不能形成Y+α兩相組織，因此焊縫的抗熱裂性能相對較差。如何提高抗熱裂性能，一般有以下幾種措施。

  1. 嚴格限制焊縫中的硫、磷等雜質元素。硫、磷與鐵、鎳可形成低熔點共晶：Fe-S的熔點為988℃，Ni-S的熔點為645℃，Fe-P的熔點為1050℃，Ni-P的熔點為880℃.在焊接熱裂紋方面，含Ni越高的鋼，對硫、磷越敏感。

  2. 耐高溫用焊縫組織中形成奧氏體十一次碳化物（Y+C₁)組織，對提高焊縫抗熱裂性能有效而又不會損害其高溫性能。為了獲得Y+C₁兩相組織，可適當提高焊縫的碳含量，使之在一次結晶過程中就可形成穩定的碳化物，一次碳化物也可如同鐵素體相一樣，起到細化晶粒的作用，而減少有害雜質的偏析與聚集。

 3. 提高焊縫中的錳、鉬的含量。錳可以限制硫、磷的有害作用，錳、鉬都是大原子半徑的元素，增加晶格畸變，阻止亞晶界裂紋產生。焊接材料中含有一定量錳、鉬是防止焊縫熱裂紋常且有效的措施。

 4. 適當控制含硅量。在純奧氏體焊縫中，硅對抗熱裂性能是有害的，但對抗某些介質的腐蝕和高溫氧化是有利的，因此硅含量的控制要根據情況而定。

 5. 適當提高氮的含量。氮的作用與碳的作用相當，主要是形成氮化物，獲得兩相組織，也起到細化晶粒的作用。

 6. 采用合適的焊接工藝，盡可能減少熔池過熱，盡量防止晶粒長和接頭的應力集中。試驗表明，減小焊接電流可以減小焊縫熱裂紋的趨勢。