幾乎所有的焊接方法都可以用于焊接不銹鋼，不過因不銹鋼種類的不同而有所不同。目前常用的不銹鋼熔化焊方法包括手工電弧焊、埋弧自動焊、鎢極惰性氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊等，另外，電子束焊和激光焊有時也被采用。

1. 手工電弧焊

  手工電弧焊是用手工操作電焊條進行焊接的一種焊接方法。手工電弧焊時，利用焊條和工件之間產生電弧將焊條和工件局部加熱到熔化狀態，焊條端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動，熔池液態金屬逐步冷卻結晶形成焊縫。不銹鋼的手工電弧焊，應用最為廣泛，可用于各類不銹鋼的焊接。其特點是手工電弧焊的熱影響區較小，易于保證質量，設備簡單，操作靈活，適應各種焊接位置與不同板厚的工藝要求。現在，不銹鋼焊條也基本能夠滿足各類不銹鋼的焊接要求，在焊條選用上幾乎不受限制。

  缺點是生產效率低；勞動條件差；對焊工的要求較高，在許多場合下，焊工必須具備相當的資格；有些材料的焊條熔敷金屬還達不到使用要求，如超高純不銹鋼；工件厚度一般在1mm以下的薄板不適于手工電弧焊。

2. 埋弧自動焊

  埋弧自動焊是將焊接電弧用一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋在下面，電弧光不外露的一種焊接方法。目前主要用于奧氏體不銹鋼中厚板的焊接，其特點是焊接電流大，熔深大，工件的坡口可較小；焊接速度快，生產效率高；焊縫金屬凝固較慢，液體金屬與熔化的焊劑間有較多的時間進行冶金反應，減少了焊縫中產生氣孔的可能性；焊縫成型美觀，工作環境好，操作容易，對焊工的要求相對簡單。

  缺點是焊接熱輸人量大，熱影響區寬大，焊縫組織粗大；選材時要特別考慮到焊絲與焊劑的配合；焊接位置只能是平焊位置；不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，必須有自動跟蹤裝置。

3. 鎢極惰性氣體保護電焊

  鎢極惰性氣體保護焊（英文簡稱TIG焊）可分為手工焊、半自動焊和自動焊三種。TIG焊中的鎢極氬弧焊在不銹鋼中應用相當普遍。它適應于全位置焊接，一般不產生飛濺，焊縫成形美觀。特別適應薄件的焊接，在許多厚件的坡口焊接時，常用TIG打底，避免了手工電弧焊易產生裂紋和清渣困難的缺點。惰性氣體能有效地隔絕空氣，它本身又不溶于金屬，不和金屬反應，能保證不銹鋼的化學成分要求。

  缺點是熔深淺，熔敷速度小，生產效率低，生產成本較高。

4. 熔化極氣體保護焊

  熔化極氣體保護弧焊（GMAW)采用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲和母材金屬，并向焊接區輸送保護氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材金屬免受周圍空氣的侵害。連續送進的焊絲金屬不斷熔化并過渡到熔池，與熔化的母材金屬融合形成，式體保護焊又分為熔化極惰性氣體保化極氣體保護焊可自動焊，也可半自動好。化極氣體保護焊又分為熔化極惰性氣體保護焊（MIG)、熔化極氧化性混合平自動樣（MAG)、二氧化碳氣體保護焊和藥芯焊絲氣體保護焊。

 熔化極惰性氣體保護焊（MIG)在不銹鋼的焊接中應用較為普遍，通常采用惰性氣體的氬、氦或它們的混合氣體作為焊接區的保護氣體，由于焊絲外表沒有涂料層，電流可大大提高，因而母材熔深大，焊絲熔化速度快，熔敷率高，與鎢極氬弧焊相比，可大大提高生生產效率。尤其適用于中厚板的焊接。

 5. 等離子弧焊

  等離子弧是一種壓縮電弧，由于弧斷面被壓縮較小，因而能量集中、溫度高、焰流速度大，因此等離子弧焊在一定母材厚度范圍內能充分熔透，尤其適合不銹鋼鋼管縱縫的焊接。等離子弧焊的焊接速度較TIG焊快，電弧挺直性好，熱影響區小，能夠焊接很薄的工件，最薄可達0.025mm。

  缺點是設備價格昂貴，工藝參數的調節匹配復雜，目前的噴嘴壽命還較短，這些都使等離子弧焊的應用受到限制。