不銹鋼管焊接是管道工程中最重要、應用最廣泛的連接施工方法。焊接連接具有接頭強大、嚴密性好、不易滲漏、不需接頭配件、成本低、工作性能可靠等優點。在不同的管道工程中應用根據不銹鋼管的材質、管徑、壁厚及傳輸介質的不同選擇合適的焊接工藝。并且參加施焊的焊工要取得相應的焊工資格，從事資格證書允許范圍內的管道施焊工作。

   ①. 焊前應根據管件的材質、壁厚及焊接方式等選擇管子、管件的坡口形式和尺寸。選擇時應充分考慮易保證焊接接頭的質量、填充金屬少、便于操作及減少焊接變形等原則。鋼制管道焊接坡口形式和尺寸參照表 2-18 。

   ②. 不銹鋼管坡口當采用等離子弧或氧－乙炔等方法切割后，為了消除表面的淬硬性，可用銼刀或手砂輪進行磨削。對于重要的焊接坡口，最好直接用電動角向砂輪機磨出坡口。

   ③. 不銹鋼管焊接組對前應對焊接端的坡口面及管壁內外10～20mm范圍內進行清理，不得有鐵銹、油脂等臟物，露出金屬光澤。

   ④. 不圓的管子要進行校圓，管子對口時要檢查平直度，在距焊口200mm處測量。當管子公稱尺寸小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱尺寸大于或等于100mm時， 允許偏差為2mm。一根管子全長偏差不大于10mm。

   ⑤. 不銹鋼管對口間隙應符合設計或相關標準要求，除設計規定的冷拉焊口外，對口時不得用強力對正。連接閉合管段的對接焊口，如間隙過大，應換一根長管，不允許用加熱管子的方法來縮小間隙，也不允許用加偏墊或多層墊等方法來彌補過大的間隙、錯口等缺陷。

  ⑥. 對接焊連接的不銹鋼管端面應與管子軸線垂直，管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，對于材質為鋼的焊件，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。不等厚管道組件組對時，當內壁錯邊量超過規定值或外壁錯邊量大于3mm時，應進行修整。如圖 2-63 所示。