不銹鋼異形管的應用范圍十分廣泛，這就促進了異形管生產的迅速發展。異形管發展主要是產品品種發展，包括斷面形狀、材質和性能。一個不銹鋼異形鋼管廠（或車間）的產品品種之多，往往居于一些金屬壓力加工企業之首。國外某不銹鋼異形鋼管廠的產品達8000余種，我國某廠產品的斷面、規格及品種發展到5000余種，而且幾乎每年都要增加新品種百余種至數百種。它與一般不銹鋼管廠產品的越來越專業化是不一樣的。異形管生產的特點是多品種、小批量、機動靈活，并且是把不斷開發品種放在首位。異形管的材質不僅有各種碳鋼、結構鋼、低合金鋼，有各種高合金鋼、不銹鋼、高溫合金，還有色金屬、鎢、鉬、鈦，鈹等金屬及其合金。

1. 不銹鋼異形管制造方法簡介

   不銹鋼異形管的生產方法有擠壓法、斜橫軋法和冷拔法，不同斷面和壁厚的異形管選用不同的加工生產方法。為了能生產出品種繁多的異形管，還必須擁有多種生產手段。近幾年來，我國在原有只采用冷拔法的基礎之上，又開發出了輥拔、擠壓、液壓、旋軋、滾壓、連軋、回轉鍛造和無模拉拔等幾十種生產方法，并不斷地改進和創造出新的設備與工藝。

 2. 不銹鋼異型焊管生產方法

  等壁異型管是使用最多的異型管，而等壁異型管又是以不銹鋼方管、不銹鋼矩形管及其他異形焊管等為主，因為等壁異型管最適合采用焊接方式來加工生產。等壁異型焊管的成型方式有直接彎曲成型和由圓管變形成型兩種，見圖11-17.按照型材的閉口方式，等壁異型焊管可分為焊接閉口和咬口閉口兩種方式。這里僅就直接彎曲成型焊接閉口異型焊管和焊接閉口的圓管再成型異型焊管的生產方法給予簡單介紹。

  a. 直接成方（矩、異）型焊管

   直接成方（矩、異）型焊管就是用帶（板）材直接彎曲成要求的閉口異型斷面，然后焊接、整形而成。這種生產方式一般認為其焊接質量較高，因為焊接前兩邊緣平直，對中有保證，焊接時可施加較大擠壓力等。

  采用連續冷彎機組直接成型焊接異型焊管與焊成圓管后再成型為異型焊管相比，制造工序和成型機架數可減少（省去了成圓的成型機架），生產過程的穩定性和生產速度得到提高，并擴大了產品的品種，提高了異型焊管的質量。

  一般認為直接成方（矩）生產異型焊管的主要優點是：

  ①. 與圓成方（矩）法相比，斷面的角部位的形狀較好，相對內圓弧半徑較小，而且邊部平直，外形較規整。

  ②. 機組負荷低，尤其在定徑機組上負荷降低更為明顯。

  ③. 帶料展開寬度比先成圓后成方（矩）要平均小2.4%~3.0%,這將節約原材料消耗。

  b. 先成圓后成方的矩（異）型焊管

  這種生產方法是先由帶（板）材冷彎成型，焊接成圓形管，再由異型孔型壓成所要求的外部形狀和尺寸，即先成圓，再成方（矩、異）型管的加工生產方法。這種方法是在焊管生產基礎上發展起來的，它的主要優點是可在直縫圓管生產的基礎上，不需增添多少設備即能生產閉口方（矩）管和簡單異型管。

  為了利用現有的直縫焊管機組來增加產品品種，或將直縫焊管機組直接改裝成異型焊管機組，這無疑是在不增加設備投資的情況下，就可擴大品種的一個極好舉措。因此，采用圓管經再成型，來生產等壁異型焊管具有很好的實際意義。采用圓管經再成型的異型焊管產品形狀見圖11-18。

  采用這種方法生產方（矩、異）型管時，各邊的平直度隨帶鋼的厚度和強度在發生變化。對薄壁或強度較高的材料進行成型，回彈會導致弧形邊的出現。這種缺陷可以通過最后機架的過度變形來修正。在成型矩形管時，可能會出現長邊凸出或短邊凹陷。但型鋼的表面平直度可利用帶凹凸輥的“土耳其頭”來矯正，見圖11-19。薄壁圓管的再成型速度可以和生產焊管所用的速度一致。但對于較厚壁（＞0.9mm)圓管，其再成型速度應比相應圓管的成型速度低25%左右，具體數值視成型設備能力而變化。

  采用圓管再成型生產方（矩）型管時，所得到的方（矩）型管的四個彎曲角外徑，會受到圓管的壁厚和強度的影響，無疑是圓管壁厚厚，強度高，彎曲角外徑就大，反之就小。

  目前國外多采用直接成方（矩、異）方法生產異型焊管，國內生產薄壁、小型不銹鋼異型焊管斷面型材多采用先成圓后成方（異）方法，而生產大規格、壁厚較厚的閉口異型管或斷面形狀復雜的閉口異型管大多采用直接成方（矩、異）的方法。

  近來國外大力發展提高孔型共用性的方法。如國內某廠從國外引進的機組，用一套組合輥能生產60×60×3~180×180×8方管和80×40×3~220×140×8矩形管，一套輥片重僅十幾噸；據統計可節約輥耗費近50%,減少換輥時間40%,提高生產能力15%.又如不少國家生產圓管采用排輥彎曲成型方式，僅改變成型輥位置即可實現更換規格的目的，而不像過去改換規格需要換輥片，其節約效果及生產率提高是很可觀的。