不銹鋼管道在內(nèi)部清理完成后正式運(yùn)行前，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范的要求，對可燃和有毒介質(zhì)的管道進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，以確保管道在使用中的安全。現(xiàn)行不銹鋼工業(yè)管道施工國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的泄漏性試驗(yàn)，僅需對管道系統(tǒng)的某些重點(diǎn)部位用規(guī)定的方法進(jìn)行泄漏檢查，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用發(fā)泡劑對法蘭填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥等部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，以檢查結(jié)果不泄漏為合格。
當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定用鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，則按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。真空系統(tǒng)則應(yīng)進(jìn)行真空度試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),其增壓率不應(yīng)大于5%。
不銹鋼工業(yè)管道試運(yùn)行一般和工業(yè)裝置在整體運(yùn)行時(shí)同時(shí)進(jìn)行。通常在工業(yè)裝置中的設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)各自完成安裝任務(wù)并達(dá)到試車條件后，先以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行模擬試運(yùn)行，以檢驗(yàn)系統(tǒng)除受介質(zhì)影響外的全部性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后以設(shè)計(jì)規(guī)定的介質(zhì)和操作條件進(jìn)行試運(yùn)行，打通生產(chǎn)流程，檢驗(yàn)其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能，并達(dá)到正式投用的條件。
不銹鋼管道系統(tǒng)在裝置試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行安全可靠性檢查，如管道系統(tǒng)的伸縮、管道支撐件的狀態(tài)以及連接接頭的嚴(yán)密性等。對安裝不適當(dāng)?shù)牟课贿M(jìn)行調(diào)整，并配合生產(chǎn)操作的進(jìn)程對管道連接接頭進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。管道螺栓熱、冷態(tài)緊固的溫度要求見表3-33。
不銹鋼管道螺栓的熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度2小時(shí)后進(jìn)行。緊固時(shí)的管道內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力≤6MPa,熱態(tài)緊固時(shí)的最大內(nèi)壓為0.3MPa,當(dāng)設(shè)計(jì)壓力＞6MPa,熱態(tài)緊固時(shí)的最大內(nèi)壓為0.5MPa,管道螺栓冷緊均應(yīng)卸壓操作。
不銹鋼管道施工完畢，現(xiàn)場復(fù)查合格后，進(jìn)行驗(yàn)收。管道驗(yàn)收應(yīng)提交以下技術(shù)文件：
1. 中、低壓管道系統(tǒng)
①. 材料合格證及材料復(fù)查記錄。
②. 設(shè)計(jì)修改通知及材料代用記錄。
③. 補(bǔ)償器預(yù)拉（預(yù)壓）記錄。
④. 管道系統(tǒng)試驗(yàn)（強(qiáng)度、嚴(yán)密性及其他試驗(yàn)）記錄。
⑤. 管道吹洗及封閉記錄。
⑥. 重要管道焊接、熱處理及焊縫探傷記錄。
⑦. 安全閥（爆破板）調(diào)試或試驗(yàn)記錄。
⑧. 絕熱工程記錄。
⑨. 隱蔽工程記錄和封閉系統(tǒng)記錄。
⑩. 其他有關(guān)文件。
2. 高壓管道系統(tǒng)
①. 高壓管子制造廠家的全部證明書。
②. 高壓管子、管件驗(yàn)收檢查記錄及校驗(yàn)報(bào)告單。
③. 高壓管子加工（探傷、彎管、螺紋加工及有關(guān)工作）記錄。
④. 高壓管件、緊固件及閥門制造廠家的全部證明書及緊固件的校驗(yàn)報(bào)告單。
⑤. 高壓閥門試驗(yàn)報(bào)告。
⑥. 設(shè)計(jì)修改通知及材料代用記錄。
⑦. Ⅰ、Ⅱ類焊縫的焊接工作記錄，Ⅰ類焊縫位置單線圖。
⑧. 熱處理記錄及探傷報(bào)告單。
⑨. 高壓管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。
⑩. 高壓管道系統(tǒng)吹洗、檢查記錄。
?. 高壓系統(tǒng)封閉及保護(hù)記錄。
?. 系統(tǒng)單線圖。
?. 其他有關(guān)文件。
?. 竣工圖。
