不銹鋼管道內(nèi)表面接觸各種不同的工藝介質(zhì)，極易黏結(jié),淤積,沉積各種物料，甚至造成不銹鋼管道的堵塞。目前常用的除垢方法有機械清洗、化學(xué)清洗和高壓水沖洗。

 ①. 機械清洗

  包括使用簡單工具的手工清洗，能夠清除所有污垢，尤其是化學(xué)非溶性積垢，如砂、焦化物級某些硅酸鹽等，對管道的金屬材料沒有腐蝕性，但其效率遠遠低于化學(xué)清洗。手工機械除垢具有的最大優(yōu)點就是其靈活性，因此在距離較短，管徑較大的某些難以清除積垢的情況下，仍被采用。除了一些簡單的工具以外，還可采用加長鉆桿的鉆頭、管式?jīng)_水鉆、角錐式刀頭或銑輪刀頭等工具來清理管道內(nèi)堅硬的積垢，有些場合可采用噴砂法進行清除工作。

 ②. 化學(xué)清洗法

   是一種利用化學(xué)溶液與管道內(nèi)壁的污垢作用而除污的方法。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統(tǒng)的清洗，因為它可在系統(tǒng)密閉的狀態(tài)下操作，因此應(yīng)用極為廣泛，但化學(xué)清洗的專業(yè)技術(shù)強，稍有不慎，不僅得不到預(yù)想的效果，還可能損壞管道，甚至造成事故。

 清洗所用的化學(xué)試劑可為酸洗或堿性，視積垢的性質(zhì)而定，清洗鐵銹時，可使用濃度為8%～15%的硫酸。清洗水垢時，可使用濃度為5%～10%的鹽酸或濃度為2%的氫氧化鈉溶液。高效金屬清洗劑可在常溫下代替汽油、煤油等有機溶劑清除管道表面的油污垢，而且清洗速度快，去污染能力強，使用方便，安全可靠，清洗后數(shù)天內(nèi)金屬壁面可不生銹。

 對不銹鋼管道由腐蝕性的化學(xué)清洗劑進行清洗時，清洗后應(yīng)使用清水反復(fù)沖洗，直至排出水呈中性為止。此外，為防止清洗過程中產(chǎn)生的腐蝕作用，可在溶液中加入少量的緩蝕劑（不超過1%的濃度）。

 對于奧氏體不銹鋼管道，在清理工作表面的水垢時，往往使用檸檬酸等有機酸，而不用鹽酸，以防氯離子引起的應(yīng)力腐蝕。

 化學(xué)清洗方法通常分為循環(huán)和浸漬兩種，循環(huán)法最為常用。為了增加清洗效果可輪流從兩個方向進行。清水沖洗時，同樣從兩個方向輪流操作。為了提高浸漬法的清洗效果和速度，可適當增加溶液濃度及溫度，酸液濃度及溫度，酸液濃度可達15%，溫度可在60℃左右。

③. 高壓水射流清洗

  這一種用高壓水流沖擊力除垢的方法，可用于管道內(nèi)壁、管束的外空間等積垢的清理。清洗用水經(jīng)高壓泵加壓后由噴槍高速噴出，壓力最高可達270MPa,速度為音速的2.5倍，幾乎可以剝離任何表面的污垢，產(chǎn)生極佳的清洗效果，除垢率可達95%。在水流中加入細石英砂的夾砂射流，可進一步提高水流的沖刷力。如果管道內(nèi)有遇油變軟的污垢，也可以用油類浸泡，然后用高壓水沖洗。

 高壓水射流沖洗法效率高，不污染環(huán)境，因此目前也和化學(xué)清洗法一樣得到廣泛應(yīng)用。