輕質油品主要是指石油庫設計規范中的甲、乙類成品油，如汽油、煤油燈，其他類似性質的易燃介質管道的修理，也可參照本節的有關要求進行。
輕質油品的特點是閃點低，爆炸下限小，因此極易形成爆炸性混合物，故在整個維護修理過程中，必須極度小心，采取各種必要的安全措施，做好防火防爆工作。一切動火施工必須嚴格進行分析，分析不合格絕對禁止施工。
輕質油品管道除按維護規則進行日常的巡視檢查外，還應至少每年的夏季和冬季檢測一次地電阻和跨接電阻，單獨接地電阻在這些不良期必須不大于100歐姆，跨接電阻不大于0.03歐姆。否則應進行修理，設法減小電阻值。
1. 維修施工準備
維修施工準備應視施工項目的大小，施工環境的優劣等具體情況而定。但無論工程大小，都應有適當的操作場地，該操作場地必須選擇在距油庫及油管等設備及建筑物20米以外，且處于上風向的地方，根據現場條件，必要時可劃分為作業區和禁區，并設置必要的消防設施、隔檔和標志。修理拆卸用的扳手、錘要用有色金屬制造，以免撞擊產生火花。
管道的修理管段及與其相連的油罐及各種附件必須全部放空油料，完全切斷所有與之相連的系統，不能在切斷處有任何漏油、漏氣現象。為此，一般在不需修理端的法蘭處用盲板堵封，對于閥門，即便能夠關嚴，也要采取盲板封堵措施。最好將需要修理的管段在其他地方預制好后，在現場只進行安裝。如果由于各種原因，必須在現場動火焊接時，則必須采取下列措施。
a. 在現有管道系統上，先將被焊管件連接的所有法蘭拆開，不焊接的法蘭盤接口用法蘭盲板封堵。
b. 把被焊管的一端與大氣想通，如果管口在室內或井內，應用臨時管引至室外或井外。
c. 必須在坑內或井內進行焊接時，應首先用蒸汽吹刷被焊接管件及灑在地面上的可燃介質，經過3小時后，從需焊管件內部及施工檢查井內下部取樣，經過化驗確認可燃介質蒸汽濃度已低于爆炸下限時，才允許進行焊接，但在施焊以前要求再吹刷一次。若焊接時間超過4小時，則從開始焊接后，每4小時檢測一次。采用電焊作業，電焊機的工作接地應直接接在距所焊管道的焊接點一米以內，絕不允許用其他管路和設備作為電焊機的工作接地回路。
2. 管道修理施工
在管道修理施工以前，首先將施工作業區的油品排放干凈，將閥門關閉，檢查系統關閉的嚴密性，消除漏油、漏氣現象。
修理管段拆卸時，應先將限值管道拆卸的土建工程拆掉，在拆土建工程時，若需要打鑿洞孔，應從室外或井外向內打鑿，打鑿時應向被打擊處連續澆水，以防止產生火花，并要求用不產生火花的有色金屬錘敲打。拆卸法蘭連接的管道時，應先將連接兩個法蘭的靜電跨接線（一般用扁鋼）用鋸鋸斷，鋸割時不斷向切割處注潤滑油，以防產生火花。當管道需用鋸割時，也應采用注潤滑油的措施。拆卸下的管段或部件，必須立即運出現場。當修理管道需要焊接時，應按要求進行吹掃，吹掃合格后，方能實施焊接工序。
如油罐因各種原因不能與管道斷開，當管道進行修理時，則應對油罐進行嚴格的清洗工作，具體要求如下：
a. 油罐修理工作最好選擇夏天和天氣晴朗的日子，這期間氣溫較高，油氣蒸發速度較快，自然通風條件好，對地上油罐來說更為合適。
b. 油罐清洗以前，應先打開油罐上的人孔及各種附件連接的孔口，在拆卸這些部件時必須輕拆輕放，嚴禁用鐵器敲打。將油罐實行自然通風，時間不少于半個月。然后開始用自來水進行第一次沖洗，稍事沖洗后，將罐內充水約1米或1/2罐，停留一天，將水放掉，施工人員進入，清理底部殘渣，清理時的刮刷工具和盛裝的容器要用有色金屬制作，以免產生火花。過一兩天后，用水槍或噴射器以較高壓力的水沖洗半天，沖后再次用清掃，清掃后自然通風一星期，即可進行除銹工作。
c. 凡是有條件的單位，在第一次用水沖洗之前，可先進行蒸汽沖刷，沖刷用蒸汽的壓力不小于0.3MPa.蒸汽沖刷的目的，一是靠蒸汽的沖力將罐體的殘渣沖掉，二是在蒸汽溫度的作用下使殘渣的黏度降低，易于清掃。因此要選擇適當的蒸汽噴口位置進行吹刷，蒸汽吹刷后，為加快降溫速度，縮短自然通風時間，允許噴水降溫，不論噴水降溫還是自然降溫，嚴禁在蒸汽吹刷后密閉降溫、以免油罐形成負壓損壞。蒸汽沖洗的時間見表 5-8 。
d. 油罐清洗完畢后，應進行罐內可燃介質濃度檢查，其方法如下：
· 以進入罐內聞一聞（最好是不經常接觸這類介質的人員），聞不到汽油、煤油味為止。
· 采用可燃氣體測定儀進行介質濃度測定，當介質濃度在爆炸下限以下時為合格。
· 進行上述檢查后，工人進罐施焊以前，還必須進行點火試驗。點火試驗的具體要求應按有關防火的要求執行。
· 油罐焊接時，與正在使用的油罐相連的一切管道必須徹底切斷，使用油罐的斷管管口必須用盲板封堵。
· 在油罐清洗工作合格之前，進入油罐內時，應帶防毒面具，穿無釘鞋，佩帶安全防護用品，一人進入最少有一人監護。照明應用防爆型行燈（禁止用非防爆型行燈）或3V的兩節電池的塑料手電筒，手電筒燈管前的玻璃應換成有機玻璃或鋼化玻璃，不允許使用普通玻璃，更不允許使用鐵殼手電筒。
· 焊接油罐四十米以內的呼吸閥必須用石棉布包扎起來。
輕質油品管道系統修理完畢后，必須按下列要求檢查或安裝防靜電接地系統。
a. 室外管理埋地敷設時，在管線上每隔200到300延長米設一接地極，架空管道每隔100到200延長米設一接地極。室內管道無論架空或地溝敷設（不宜采用埋地敷設），每隔30到50米設一地極。但無論管線長度如何，在管道的起端和終端及管道進入建筑物的入口處，都必須設接地極。接地裝置的接地電阻建議不大于20歐姆。
b. 在管線的兩個接地極之間，若有非焊接的可拆卸接頭，如法蘭，絲扣等，其單位接頭的電阻建議應不大于0.03歐姆，否則加焊跨接線，以形成可靠的導電路。由于管道可能因熱脹冷縮、震動等原因造成連接松動，同時跨接線施工也不復雜，所以一般無論接頭電阻大小均加焊跨接線。
c. 室內外架空敷設或地溝敷設（指同一地溝）的管道，當油罐與其他管道的平行距離小于或等于0.5米時，每隔15米應設一扁鋼聯鉻線，以形成導電通路，當易燃易爆介質管道與易燃易爆介質管道或非易燃易爆介質管道相互交叉時，若交叉距離小于半米，也應在交叉點處以扁鋼連成導電通路。
d. 由于某些金屬管，如橡膠管、軟塑料管等，具有安裝方便、使用靈活的特點，所以這些非金屬也經常使用。其防止靜電放電的主要方法是在非金屬管外纏金屬絲，然后通過金屬絲接地。
管道或油罐修理完后，應按有關要求進行強度試驗、氣密性試驗或滲漏試驗，各項試驗均合格，才可投用。燃油管道系統常見故障的消除方法見表5-9。
管道出現堵塞的現象是介質輸送不到，壓力降落很大。原因主要有油品凝固，輸油管線在停運時必須用蒸汽吹掃，油管敷設應盡量避免有存油死點，對于死點或容易存油的管道要安裝吹掃點。油品在管內凝固后，應用伴熱管或用蒸汽將油化開，嚴禁用明火烤管子。
出現伴熱管結凍的現象防止及消除方法是伴熱管低處應設置放水點，多條油管線的伴熱管應單獨排水，不要連接在一根排水管上，一防止由于截門不嚴凝結水竄入停運的伴熱管而凍結管道，停運的管道應將管內水放盡。管道保溫應完整良好，對損壞的保溫層應及時修好。
油罐線的吹掃管，最好采用半固定式，掃線時拉臨時的膠管通入蒸汽；如采用固定式掃線管，必須設止回閥，以免油品竄入氣管內；油管加熱，盡可能采用伴熱管，不用套管加熱，以防油管損壞油品漏入氣管內。
卸油漏斗排油管，一般采用0.005至0.01的坡度，排油漏斗和排油管應經常清理，使其截面不致減小而影響排油流速。
對輕微的破損可用鐵板卡子卡緊，較大破裂應換用備用管或用回油管輸送，然后進行修補或切除重焊。在燃油管道上進行電、氣焊作業時，必須采取可靠的隔離措施，靠油罐一側的管道必須拆除通往大氣，并用絕緣物分隔，管內積油必須沖盡，排盡余氣，取樣化驗或用測爆儀測定，確定無可燃氣體方可作業。在適當位置裝設補償器，管道在支架上要能自由滑動。加強業務學習，熟悉網路，嚴守操作規程。
距離油罐區五十米內嚴禁明火作業，如有明火作業時，必須持有動火證。
動火設備與運行系統有可靠的斷絕措施，并加堵板。
動火設備要進行徹底的沖洗或換氣，做到確無可燃氣體。
動火周圍確無可燃物和易燃物。
動火時要有明確分工和嚴密的組織，施工負責人、動火監督人、消防人員必須始終在場，必要時有關領導應在場。
雖有動火證，但在動火過程中，發現異常情況，應立即停止動火。
在易燃易爆區及易燃易爆設備管路容器內動火，對其內部氣體應測試分析。
