泄漏檢測是指在石化生產(chǎn)正常進行的狀況下，確定運行中的機械、設(shè)備、流體輸送管線上出現(xiàn)的泄漏及其所在準(zhǔn)確部位的一種技術(shù)方法。

 流體的泄漏千變?nèi)f化，壓力、溫度、泄漏量的大小等各有不同。特別是輕微的泄漏及滲漏很難發(fā)現(xiàn)，只有發(fā)展到了一定程度，才能被人們覺察出來。隨著現(xiàn)代科技水平的不斷發(fā)展，先進的檢測技術(shù)、檢測儀器不斷應(yīng)用，泄漏檢測的準(zhǔn)確性及靈敏度不斷提高，特別是電子計算機的應(yīng)用，使現(xiàn)場的檢測儀器與顯示終端聯(lián)網(wǎng)，可為操作人員隨時提供運行設(shè)備的泄漏情況及其他工況參數(shù)。

 檢測泄漏前，檢測人員應(yīng)對泄漏管路的結(jié)構(gòu)特點、操作條件、設(shè)計制造安裝水平、介質(zhì)的工況（特別是易燃、易爆、毒性及腐蝕性強）有一個較全面的了解，以便采取切實可靠的檢測方法。

1. 直觀法

  直觀法是憑借人的感覺器官直接發(fā)現(xiàn)泄漏的一種簡便、經(jīng)濟的方法。它通過人的視覺、聽覺、嗅覺及觸摸的過程發(fā)現(xiàn)泄漏。

  聲音判斷。氣體從泄漏缺陷處噴出，會發(fā)出聲音，當(dāng)然聲音的大小和頻率要取決于泄漏量的大小、兩側(cè)壓力、壓差和泄漏介質(zhì)的種類。在操作現(xiàn)場，有經(jīng)驗的人可以區(qū)分出泄漏聲音與環(huán)境噪聲的差異，并確認(rèn)泄漏部位。使用聽診器（操作工人使用的一種器具，由光滑鋼球和傳導(dǎo)金屬桿組成），可以消除環(huán)境噪聲的影響，易辨別出泄漏聲音。泄漏發(fā)展到一定程度，其聲響會顯著增加，很易覺察和發(fā)現(xiàn)。

  通過視覺、嗅覺及皮膚同樣可以發(fā)現(xiàn)宏觀泄漏。如蒸汽的泄漏，飽和蒸汽的初期泄漏是滴水，隨之有白霧狀氣流噴出；過熱蒸汽初期泄漏不易覺察到，但用手遠距離探摸會有熱感，發(fā)展到一定程度會有噪聲出現(xiàn)，并可看見微藍色的氣流噴出，距泄漏點一定范圍內(nèi)有凝結(jié)為小水滴的霧狀氣流；有保溫層的蒸汽管道泄漏，只有發(fā)展到一定的程度才能憑直觀法發(fā)現(xiàn)；有氣味的介質(zhì)泄漏，可通過人的嗅覺作出判斷，并順著氣味的來源而確定泄漏缺陷部位。對有毒及腐蝕性強的介質(zhì)泄漏要格外小心，觀測時應(yīng)采取必要的防護措施。

2. 肥皂液法

  這是一種最常用的測漏方法。即對懷疑存在泄漏的部位，直接用調(diào)配好的肥皂水進行涂抹或噴涂，連續(xù)鼓泡的地方就是泄漏點。對于表面的泄漏缺陷，用這種方法較易判斷，但對于深處的、不易觸摸到的泄漏，直接涂抹找漏不易判斷準(zhǔn)確，可輔助以其他方法。如用不干膠帶把其余部分包住，只露出檢測部分，然后用肥皂水噴抹，判斷泄漏的效果較為理想。用這種方法一定要使肥皂液與泄漏氣體接觸，并要求肥皂液有足夠長的持泡時間。檢漏時，肥皂液要涂薄薄的一層，不可過多。從整個順序來看，要從下往上涂。如果從上至下地涂，會產(chǎn)生與泄漏無關(guān)的氣泡，這種氣泡會隨肥皂液一起往下流，很難弄清楚氣泡是從哪一具體位置而來的。肥皂液的配制也很重要，從氣泡持續(xù)時間考慮，選用油脂皂化的肥皂液比中性洗滌劑效果好一點。

3. 橡膠膜法

這種方法簡便易行，特別是對危險介質(zhì)的微小泄漏較為適用。圖6-5所示為法蘭密封口檢實例。首先用膠帶將兩法蘭連接間隙處粘住，上面再接上斗狀存氣筒，并在氣筒口上貼上薄的橡膠膜（類似氣球），如該法蘭口存在泄漏，氣球就會鼓起來。目前該法所用器具在國外已商品化。

 4. 化學(xué)反應(yīng)法

化學(xué)反應(yīng)法是利用被密封介質(zhì)與檢測試劑或試紙發(fā)生化學(xué)變化而呈現(xiàn)不同顏色來判斷泄漏是否發(fā)生。例如氨氣瓶、液態(tài)氨輸送管道、液態(tài)氨運輸車和以氨為合成原料的化學(xué)工業(yè)裝置中，如果有輕微泄漏問題，即可采用此法進行檢測，也可將未感光的曬圖紙通過發(fā)光液，使其著色，然后貼在氨氣瓶或其輸送管道上，若產(chǎn)生脫色或斑點，說明有泄漏存在。有一種商品試劑，只有氨才能使它顯色，使用起來很方便。其他介質(zhì)泄漏，只要有與其產(chǎn)生色變的試劑，均可用此法進行檢測。

5. 儀器檢測法

 采用精密儀器對泄漏部位進行定量檢測是一種最先進和可靠的方法。可大致分為對泄漏聲響的檢測、對泄漏介質(zhì)化學(xué)性質(zhì)的檢測及直接放大觀察泄漏缺陷。

  ①. 泄漏檢測儀 

    這種儀器的原理為超聲技術(shù)應(yīng)用。它是將泄漏聲音中可聽頻率截掉，僅僅使超聲部分放大、檢測，以發(fā)現(xiàn)泄漏。如我國生產(chǎn)的HDE-10型泄漏檢測儀就是采用超聲傳感技術(shù)，專門檢測氣、液體泄漏隱患的專用儀器，它可在現(xiàn)場迅速、準(zhǔn)確、直觀地確診壓力系統(tǒng)或真空系統(tǒng)的氣、液體泄漏故障，并可適用于檢測各類管道閥門等非受壓容器部件內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋及各種密閉設(shè)備的密封程度。

 ②. 可燃?xì)怏w測爆儀 

    這是利用半導(dǎo)體元件吸附某種氣體后，電導(dǎo)率會發(fā)生變化的原理而制成的檢測儀器。最常用的檢測儀的探頭是以SnO2為主要成分，并添加Pt等活性催化劑。這種探頭遇到氫、一氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、丁二烯等可燃性氣體和各種乙醇、丙醇、酯和苯的有機溶劑蒸氣，其電導(dǎo)率會發(fā)生變化，并通過表盤指針而指示出來。

    目前，這種儀器已與計算機連接起來，組成最先進的狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)系統(tǒng)。在某些危險場合，設(shè)置這種狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)是很有必要的，一旦出現(xiàn)危險介質(zhì)泄漏，立刻就會在計算機終端顯示器上顯示出來或發(fā)出報警，提醒人們采取補救措施，實現(xiàn)檢測技術(shù)自動化。

 ③. 內(nèi)窺鏡測漏

    這是采用工業(yè)內(nèi)窺鏡對泄漏孔洞或其他泄漏缺陷進行直接觀察，并可對泄漏缺陷進行投影、照相的一種先進方法。

   工業(yè)用纖維內(nèi)窺鏡。它是利用光在直線運動中碰到物體后可反射、折射的物理特性，把光導(dǎo)入一束帶有特殊材料涂層、兩端切成平面的玻璃纖維中，在一端的面上成像后，每根纖維就會把各自部分的亮度和色相，原封不動地輸往另一端，形成完全一樣的圖像。它由頂端部、彎曲部、柔軟部、目鏡部等組成。內(nèi)窺鏡內(nèi)裝有光導(dǎo)管，將光源引導(dǎo)到頂端部，以照亮觀察部位，由數(shù)萬根玻璃纖維組成的視管則將所觀察到的圖像傳輸?shù)侥跨R。

  采用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測泄漏部位，其最大的優(yōu)點在于它能夠提供泄漏缺陷的細(xì)微圖像，為準(zhǔn)確地判斷產(chǎn)生泄漏的原因提供條件。

  隨著各種先進的泄漏檢測儀器不斷發(fā)展和完善，泄漏檢測的準(zhǔn)確性及精度將進一步得到提高，并逐步向自動化、智能化方向發(fā)展，這將對及時發(fā)現(xiàn)泄漏以及迅速有效地消除泄漏提供方便條件。