密封面的研磨是閥門維修過程中的一項主要工作。一般研磨時，可以消除零件表面上0.05mm的平面度及溝紋。若要加工大于0.05mm的平面度及溝紋時，則要先用砂輪磨削或車床車削后再進行研磨加工。

  研磨可以使工件獲得很高的尺寸精度、幾何形狀精度及低的表面粗糙度，但不能提高工件各表面間的相互位置精度，通常可達到的尺寸精度為0.001~0.003mm,幾何形狀精度（如平面度）為0.001mm,表面粗糙度為0.2以下。

1. 研磨的基本原理

  研磨時，研磨工具上的磨料受到一定的壓力，磨料在磨具與工件間做滑動和滾動，產(chǎn)生切削和擠壓，每一粒磨料不重復(fù)自己的運動軌跡，磨去工件表面一層凸峰，同時潤滑劑起化學(xué)作用，很快形成一層氧化膜。在磨的過程中，凸峰處的氧化膜很快磨損，而凹谷的氧化膜受到保護，不致繼續(xù)氧化。在切削和氧化交替過程中得到符合要求的表面，所以，研磨過程是物理和化學(xué)合成的結(jié)果。

2. 研磨的分類

  按研磨的干濕可分為干研磨和濕研磨兩種；按研磨的精度可分為粗研磨、精研磨和拋光；按研磨對象可分為平面研磨，內(nèi)、外圓柱研磨，內(nèi)、外圓錐體研磨，內(nèi)、外球面研磨和其他特殊形狀的研磨等。干研磨方便干凈，粗糙度低；濕研磨效率高。粗研磨主要是得到正確的尺寸和精度，精研磨主要是降低粗糙度。