人類已經跨人了嶄新的21世紀，新世紀的到來，意味著新技術、新材料將大量進入工業化生產和人們的日常生活中。利用有限的資源，實現成本的最小化、效益的最大化，從而實現可持續發展已成為全球關注的焦點。復合材料作為一種新生材料，將以其低成本、多用途在更多的領域得到最廣泛的應用，而不銹鋼復合板是眾多復合材料中的一枝新秀，它的應用不僅節約了大量稀有的貴金屬，而且可以降低材料成本30%~50%。
不銹鋼復合板是由不銹鋼與碳鋼通過特殊方式結合而成的，它同時具備了不銹鋼及碳鋼各自的優點，既降低了生產成本，又滿足了實際需要，是一種新型材料，被廣泛應用于石油、化工、制鹽、核工業、食品、水利等行業。
不銹鋼復合材料是怎樣生產呢 ？
國內外不銹鋼復合材料的生產方式主要有固液相結合法、固相間結合法。最常見的固相間結合法是爆炸焊接和爆炸焊接坯＋軋制，此外還有疊板熱軋法、擴散壓接法、堆焊法、堆焊熱軋法等。爆炸焊接生產復合板是以炸藥為能源介質將金屬進行焊合，利用爆炸產生的沖擊波推動復板高速向基板運動，在排出間隙中氣體的同時通過撞擊，在接觸界面上發生一薄層金屬的塑性變形、熔化和原子間的擴散，從而使金屬板之間焊合。“爆炸焊接坯＋軋制”就是在爆炸焊接的基礎上再進行軋制的工藝方法，主要是進行冷軋雙面復合板、卷的研制開發。通過不同的生產方式，復合板的復合有單面復合，也有雙面復合；形狀分板、管、線、棒、絲、導型復合材料。
太鋼是國內以生產不銹鋼為主的最大的特殊鋼生產基地，不銹鋼產品結構分為板帶材、線材、管材、棒材、鍛件等，其中不銹鋼板帶材占主導地位。
不銹鋼復合板作為太鋼不銹鋼板帶材的一個分支，從20世紀80年代在完成主體設備和軟件引進任務后，開始不銹鋼復合材料的研究開發，并建設了專業化的不銹鋼復合板生產基地，增設了研磨、爆炸焊接、熱處理、矯直、剪切、刨邊等生產線設備，建成了露天爆炸和平洞爆炸相結合的全國惟一能夠全天候作業的爆炸焊接場，填補了太鋼在復合材料方面的一項空白。
在經歷了從無到有30余年的發展后，太鋼已具備萬噸級金屬復合材料的生產能力，一次爆破復合率為100%的占到97%.太鋼生產的復合板以不銹鋼／鋼為主，其品種規格、性能完全滿足國家標準，各項指標均嚴于日本同類產品標準，滿足了國內市場對不銹鋼系列產品的需求。太鋼為舉世矚目的長江三峽工程提供的復合材料，無論是鋼種，還是外形尺寸等，在太鋼復合板生產歷史乃至國內都是前所未有的，并以其一流的質量、及時的交貨期和完善的售后服務得到了三峽業主、設計、監理、施工單位的一致好評，開創了太鋼不銹鋼復合板生產歷史的新局面。
太鋼目前主要以爆炸焊接直接生產不銹鋼板為主。爆炸焊接的結合界面呈波形，與直接軋制復合的界面不同，這種波形界面的有無被視作為焊合是否良好的重要標志。從試樣的金相觀察爆炸復合界面結合形態一般有三種類型：一是金屬間的直接結合；二是界面形成波狀結合；三是金屬間形成均勻連續的熔化層。在這三種形式當中，只有形成波狀結合，界面間的原子擴散能使復合板具有較高界面強度的同時，還可以實現在較寬的工藝參數范圍內的加工，是理想的結合方式。
太鋼采用“爆炸焊接坯＋軋制”的方法，進行了批量的、最終復合板厚度為（0.07+0.7+0.07)毫米的薄規格冷軋雙面復合卷試制，主要應用于建筑門窗等裝飾行業。
不銹鋼復合板的熱處理是整個復合板生產過程中關鍵的一環，經過爆炸焊接后的復合鋼板強度、硬度增高，塑性減小，不利于后續加工使用。熱處理的過程實際就是消除爆炸復合后的內應力，提高塑性。但由于一般不銹鋼的固溶處理制度與碳鋼的熱處理制度存在著較大的差異，因此熱處理溫度、保溫時間及冷卻制度的選擇方面就顯得尤為重要。
焊接性能是選材的一個關鍵指標，也是設備組裝制作的重要環節。不銹鋼復合板與單一的不銹鋼、碳鋼相比，其焊接工藝明顯不同。以爆炸焊接生產的不銹鋼復合中厚板為例，其焊縫分為基層焊縫、復層焊縫、過渡層焊縫三層。
不銹鋼復合板用途越來越廣泛，涉及石油、化工、制鹽、釀造、化工、機械、食品、裝飾等行業。此外，在我們日常生活中的應用，比如高層建筑、廣告燈箱、旗桿、護欄、門窗等領域將會越來越廣泛，尚需不斷開發。
太原鋼鐵（集團）有限公司始建于1934年，是以生產板材為主的大型鋼鐵聯合企業和國內具有國際水平的最大的全流程不銹鋼生產企業。太鋼從1955年開始生產不銹鋼，改革開放以來，特別是經過20世紀90年代大規模的技術改造和技術引進，生產有了很大發展，擁有高質量不銹鋼冷軋卷（板）的生產工藝及其自主知識產權。目前太鋼集團全資子公司31個、控股子公司10個、參股公司8個、分公司14個，不銹鋼生產能力已達100萬噸，是我國目前最大的不銹鋼生產企業。2004年太鋼資產總額316億元，粗鋼46365萬噸、鋼材45827萬噸，其中不銹鋼72萬噸，銷售收入29017億元，比上年增長 3991%,利稅4287億元，比上年增長65.34%,位居世界不銹鋼生產企業前八強。
