不銹鋼及其制品在生產、加工、熱處理及包裝運輸過程中，有可能破壞表面的鈍化膜，從而降低不銹鋼的耐點腐蝕、晶間腐蝕、磨耗腐蝕的能力。特別是用在極其重要設備上的不銹鋼件，要嚴格保持表面的純凈度，防止污染。這些問題都可以用能化來解決。鈍化的目的是在不銹鋼及其零件表面形成均勻的、密的鈍化膜。

一、不銹鋼鈍化機理及影響因素

 不銹鋼鈍化理論有薄膜理論和吸附理論。薄膜理論認為是金屬與介質作用，生成很薄的保護膜；吸附理論認為是離子吸附所引起的金屬表面化學活潑性減少。薄膜或吸附層的存在，阻礙了腐蝕過程的進行，提高了金屬的化學穩定性。在合金元素中，鉻、鎳都是可鈍化性強的元素，所以，不銹鋼，特別是鉻含量、鎳含量越高的不銹鋼可鈍化性越強。具有單相組織的奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼，因組織單一且均勻，可鈍化性強。馬氏體不銹鋼熱處理強化后具有多相組織，可鈍化性差。

二、不銹鋼常見鈍化方法及化學法鈍化工藝

  不銹鋼鈍化的方法很多，有化學法鈍化和電化學法鈍化方法，還有比較簡單的常溫自然鈍化法、高溫鈍化法等。化學法鈍化又依采用鈍化介質的不同，分為硝酸型介質鈍化法、硫酸型介質鈍化法、雙氧水型介質鈍化法及堿液型介質鈍化法等。

1. 硝酸型介質鈍化

  目前，企業較普遍采用的是硝酸型化學鈍化法。采用硝酸溶液的原因是因為硝酸是強氧化性酸，與不銹鋼反應后，可形成質量優良的含鉻元素的氧化膜。

  不同國家、不同企業選用的硝酸溶液濃度和鈍化時間、溫度等條件略有區別。下面介紹其中兩種。

 ①. 硝酸型介質鈍化

  硝酸（HNO₃,濃度70%):10%~20%(按容積）

  水（H₂O):其余

  使用溫度：20~50℃

  浸泡時間：10~30min

  這是比較通用的鈍化方法，特別適用于含鉻量≥17%的不銹鋼。

 ②. 硝酸－重鉻酸鹽型介質鈍化

  硝酸（HNO₃,濃度70%):20%~30%(按容積）

  重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇·2H₂O):2%(按重量）

  水（H₂O):其余

  使用溫度：20~50℃

  浸泡時間：10~30min

 在硝酸溶液中加人重鉻酸鹽可增強鈍化能力，適用于含鉻量＜17%的各種不銹鋼，但不適用于易切削的高硫、高硒不銹鋼。易切削不銹鋼鈍化時，上述配方中的硝酸比例應提高至40%(按容積）。

2. 堿性溶液鈍化

 Cr13型的馬氏體不銹鋼耐腐蝕性較差，用酸性鈍化液難以取得好的效果，可以用堿性溶液鈍化。

 氫氧化鈉（NaOH):14%(重量比）

 磷酸鈉（Na₃PO₄·12H₂O):3%(重量比）

 亞硝酸鈉（NaNO₂):2g/L

 水（H₂O):其余

 使用溫度：100~110℃

 浸泡時間：20~30min

三、不銹鋼鈍化應注意的問題

 1. 為保證不銹鋼的鈍化效果，在鈍化前應對工件表面進行清理、除油、酸洗，甚至是拋光，使工件顯露出新鮮的金屬基體。

 2. 鈍化后的工件最好再進行一次補充后處理。

   ①. 奧氏體不銹鋼在酸性介質鈍化后，最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的中和處理。

   ②. 鐵素體不銹鋼鈍化后，應在5%(重量比）的重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)中浸泡處理。

   ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后，可在5%(重量比）的重鉻酸鈉（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，也可在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中進行短時浸泡處理。

 3. 不銹鋼鈍化后，應注意清理表面，保證表面潔凈。

 4. 不銹鋼的鈍化效果、質量與鋼種、成分、選用配方、溫度、時間等因素有關，大批量首次采用鈍化處理時，應試驗后進行。

 5. 不銹鋼的酸性或堿性鈍化液均具有一定的腐蝕性，在配制和使用時應注意操作安全和防護。