在不銹鋼化學拋光液中加入添加劑的目的是使拋光面變得更加光亮。在磷酸和硫酸組成的拋光液中，添加硝酸、鹽酸后可提高對不銹鋼中的鎳的溶解能力，但它們易于分解，放出氧化氮和鹽酸，對環境不利，且溶液老化失效快，因此，不宜多加或使用。

磷酸  100mL 、硝酸錳  5g 、硫酸  10mL 、液溫  230℃ 、氯化亞錫  5g (或硫酸亞鐵 10g）、處理時間 15s 

 在230℃下拋光液穩定。

 添加硫酸亞鐵形成Fe(H2PO4)2可溶性鹽，可滿足拋光的基本條件，易獲得平滑的光亮表面。

 添加硫酸對鉻的溶解能力增強。

 添加氯化亞錫可使鎳活化而增加其溶解。

 添加硝酸錳因其有較強的氧化能力，有抑制選擇性溶解的功能。

  在130℃時，13Cr不銹鋼會形成不溶性磷酸膜；在180~230℃時不溶性膜消失，出現光亮表面。18Cr-8Ni和25Cr不銹鋼在高溫時由于硝酸錳、氯化亞錫的分解而形成硝酸、鹽酸，有助于均勻溶解，可得光亮的平滑表面。

 化學拋光液適用的不銹鋼品種有13Cr、25Cr、25%Cr2%Ti 1%W、Cr-Mn、18Cr-8Ni、16%Ni13%Cr3%Mn、20%Cr10%Cu、17%Cr10%Mn0.8%Cu等不銹鋼品種。燒結時具有均勻微細組織的品種的拋光效果最好。

 硫酸型和磷酸型化學拋光液的比較：

 1. 硫酸塑化學拋光液比磷酸型化學拋光液具有較高的溶解量，活性較強，但拋光面較粗糙，且在高溫下穩定性差。硫酸亞鐵、氯化亞錫和草酸是硫酸型溶液的有效拋光劑。

 2. 磷酸型化學拋光液在200℃下，且有氯離子時才對含鎳不銹鋼18Cr-8Ni有拋光效果。