1. 產(chǎn)品形狀及要求

 產(chǎn)品，如臘綸紡絲機中復(fù)式加熱器結(jié)合件，如圖4-8所示，由304不銹鋼制成。要求內(nèi)表面鍍硬鉻0.03mm,鍍層細致、均勻、結(jié)合力強，孔隙率低，硬斷（HV)1000。

2. 小樣實驗

 為解決鍍層結(jié)合力、硬度及焊縫處的電鍍質(zhì)量，進行小樣實驗。小樣實驗用材料為國產(chǎn)321不銹鋼，相當(dāng)于,304不銹鋼、尺寸為50mm×75mm。

 a. 鍍液配方及工藝條件。

   鉻酐（CrO₃)  180~200g/L  、MB 促進劑  5~8g/L 、硫酸（H₂SO₄)  1.8~2.0g/L

   溫度  50~52℃  、三價鉻（Cr³⁺)  3~5g/L 、  陰極電流密度  30~40A/d㎡

   其中MB促進劑主要成分為稀土元素和硼酸，可提高電流密度和鉻層硬度。

 b. 小電流陰極活化處理。

 在鍍鉻槽中，首先按2A/dm²開電流（電壓3V左右），然后每隔1~2min升一次電流，升幅為3~5A/d㎡ (電壓升0.5~1V),如此連續(xù)5~8次，再采取沖擊電流2~3min,最后回到正常電流電鍍。

 c. 小樣實驗結(jié)果

 ①. 結(jié)合強度

  試樣放烘箱加熱到250℃,恒溫1小時,在空氣中冷卻，無起掉皮，鄉(xiāng)頭敲打無剝落。

 ②. 孔隙率

  貼濾紙法（見QB/T 3823-1999)檢測，完全達到硬鉻孔隙率級標(biāo)準(zhǔn)：不大于4孔/cm² 。

 ③. 硬度

  用顯微硬度計（按QB/T 3823-1999)測定，硬度（HV)值基本上都在1000左右。

3. 模擬實驗

  制作了單孔321不銹鋼模擬零件，見圖4-9,按小樣實驗結(jié)果，在1400L鍍鉻槽內(nèi)作鍍鉻模擬實驗。

a. 象形陽極

 模擬零件底部為封閉式，必須采用象形陽極，只有當(dāng)陰極部位與對應(yīng)陽極的距離相等時，電流在陰極表面不同部位的分布才基本均勻，所得鉻層厚度也基本均勻。如圖4-10所示，象形陽極，實驗結(jié)果顯示，各角處全部鍍上鉻，整個鍍層表面結(jié)晶細致光滑。

 b. 槽液流動形式及泵的流量

 鍍鉻液溫度對鍍層硬度、光澤等影響很大，必須嚴(yán)格控制。在筒體電鍍過程中，由于電流密度大至35A/d㎡,勢必使筒體內(nèi)液溫急劇上升，故必須進行槽液循環(huán)。在模擬零件底部鉆一個?19mm小孔，從小孔內(nèi)注入槽液，以利于氣體隨溶液一起向上自由排出，在模擬零件內(nèi)外插入WT2-280型壓力表式溫度計各一支，如圖4-10所示，當(dāng)流量為7L/min時，筒內(nèi)外溫度基本穩(wěn)定一致。

 c. 鍍層厚度及硬度測試。

  在模擬零件內(nèi)加掛長300的T形試片，厚度1.5mm,材料1Cr18Ni9Ti 一起入槽緊貼模擬零件內(nèi)壁電鍍，試片能真實反映電鍍工況，試片鍍層各部位厚度、硬度都達到要求。

4. 試生產(chǎn)

a. 工藝流程

  機械拋光至1.6μm以上→工業(yè)汽油擦洗→輕質(zhì)碳酸鈣擦凈油污→水洗→裝掛具和象形陽極→弱腐蝕［硫酸3%~5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)），室溫，時間30~60秒]-→水洗→水洗→人鍍槽→預(yù)熱（溫度50~52℃,時間1~2min)→陰極小電流處理（DK2A/dm?開始，每次升幅3~5A/d㎡,5~8次）→沖擊電鍍（DK 45A/dm2，2~3min)→正常電流電鍍（Dk 30~40A/dm,時間至鍍層厚度達到要求）→出糟清洗→下掛具→檢驗。

b. 注意事項

 ①. 裝掛象形陽極與孔同心，不得偏移，以免發(fā)生局部電流過分集中，產(chǎn)生燒焦發(fā)毛的現(xiàn)象。

 ②. 裝卸掛具不得碰傷絕緣保護層，保證電鍍過程中掛具通電良好和不得短路

 ③. 嚴(yán)格控制鍍鉻電流密度和溫度，中途不得斷電。

 ④. 不采取陽極處理，小電流活化處理不當(dāng)而影響鍍層結(jié)合力以致發(fā)生掉皮。

c. 效果

 獲得的鍍層表面光滑細致，色澤均勻，達到供方圖紙要求。因此，采用特定的鍍液組成和工藝，并配以特制的象形陽極，完全能鍍出符合圖紙要求的鉻層，并已批量生產(chǎn)，驗收合格。