不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠。光亮鎳在空氣中具有很高的化學穩定性，對堿有較好的穩定性。不銹鋼上通過運用光亮劑，可不經拋光直接鍍取光亮鎳，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外觀上使不銹鋼與其他鍍鎳件一致，并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產生接觸電位差的腐蝕。


  不銹鋼鍍光亮鎳的溶液中光亮劑近年來的發展很快，品種很多。歸納起來，光亮劑的發展經歷了四個年代。第一代的也是最原始的產品為糖精加丁炔二醇。可以鍍取整平性很高的光亮鎳。其運用興盛于20世紀60~70年代。但由于丁炔二醇在鍍鎳槽中的不穩定性，壽命較短，有機雜質積累很快，需要經常處理鎳槽，于是，通過環氧氯丙烷或環氧丙烷與丁炔二醇結枝，合成了第二代鍍鎳光亮劑，如BE、791光亮劑，情況有所好轉，BE和791保留有炔基，后來又將吡啶基聚合上去，形成了第三代產品，出光速率更快，光亮劑用量更少了，使用壽命更長了。現在又進一步運用鍍鎳光亮劑中間體多種組合構成新型光亮劑已發展到第四代產品了。它的使用量更少，出光速率更快，處理周期更長，深鍍能力更強了。


 光亮鍍鎳溶液成分及工藝條件見表4-21、表4-22。





1. 第四代鍍鎳光高劑


  第四代鍍鎳光亮劑的以下配方量是采用最新的鍍鎳用中間體組成的。鍍鎳光亮劑分掛鍍和浪鍍丙類，每類分柔軟劑A劑（又稱初級光亮劑）和主光劑B劑（又稱次級光亮劑）。如果使用中間體配制光亮劑，掛鍍鎳時間2.5~3 分鐘即可達到全光亮（鏡面光亮）。從經濟成本核算，掛鍍鎳光亮劑為15元／L,比外購光亮劑45~50元/L的價格要降低3倍。以下是2014年修改后的最新配方。


a. 掛鍍鎳光亮劑


 ①. A劑柔軟劑配方（初級光亮劑）


    BSI(糖精）  180g/L  、SSO3  (低區走位劑、雜質容忍劑）8g/L


    NS2  55g/L  、PS(低電區光亮劑、整平劑） 50g/L  、配槽量  8~10mL/L


     EX8(走位、去雜劑） 10g/1  、消耗量  80~100mL/(kA·h)


 ②. B劑主光劑配方（次級光亮劑）


    PPSOH(強整平劑）150g/L  、 TPP  1.5g/L


    PPS(丙烷磺酸吡啶輸鹽）50g/L  、配糟量  0.4~0.6mL/L


    MPA 20g/L 、消耗量80~100mL/(kA·h) 、 PME(光亮劑）65g/L


b. 滾鍍鎳光亮劑


 ①. A劑柔軟劑配方（初級光亮劑）


    BS1(糖精） 170g/L  、EX8  10g/L  、MS1  45g/L  、TPP(雜質容忍劑） 1g/L


    PS(走位、光亮、整平、抗雜質、減脆性） 50g/L 、配槽量 8~10mL/L  、消耗量  180~220mL/(kA·h)


②. B劑主光劑配方（次級光亮劑）


    PPSOH  150g/L  、PA  8g/L 、MPA  20g/L 、 TPP  0.8g/L


    PPS  25g/L  、 配槽量  0.4~0.6mL/L


    PME  45g/L 、 消耗量  180~220mL/(kA·h)


注意事項如下：


 ①. 當鍍層出現不良情況，可采用霍爾槽小試，及時按出現的現象對配方量進行調整。小試時溫度為工作溫度，電流2A,攪拌鍍5min,時間2~3min,應為全光亮，整平區應占2/3長度，一般操作3個月以上性能不變。


 ②. 維護成本低廉，大處理周期可延長至0.5~1年以上。


 ③. 防止光亮劑變質，一次用中間體以使用1~2個月為宜。中間體單獨保存，不易變質，可長期存放。混合好的水劑，中間體在長期存儲中可能發生復雜的聚合氧化反應，色澤明顯加深，性能變差。而外購的光亮劑儲存時間長了，性能不如自己用中間體現用現配為好。


  不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程：有機溶劑除油→化學除油（氫氧化鈉40g/L,碳酸鈉 30g/L,磷酸三鈉50g/L,OP-乳化劑3mL/L,溫度80~90℃,時間30min)→水洗→陰極電解活化（鹽酸水溶液1+1,室溫，DK1~3A/d㎡,時間5min,陽極布包炭精板）→閃鍍鎳（氯化鎳180~220g/L,鹽酸120g/L,室溫，電流密度4A／d㎡,時間5~10min,陽極鎳板）→水洗→活化［硫酸5%(體積分數），時間5s]→水洗→鍍光亮鎳（時間5~10min,或按厚度所需時間）→水洗→鈍化（重鉻酸鉀 150g/L,重鉻酸鈉150g/L,硫酸30~50mL/L,室溫，時間20~25s)→水洗→水洗→熱水洗→甩干→烘干→驗收。


  不銹鋼鍍光亮鎳常見故障、可能原因及糾正方法見表4-23.




2. 光亮鍍鎳液的大處理


  光亮鎳液使用了一段時間后，由于光亮劑的分解產物所造成的有機雜質的積累，以及其他一些金屬雜質的污染，使鎳槽不能得到理想的光亮鎳鍍層，就要進行大處理。大處理的過程如下：


  ①. 用稀硫酸將鍍液pH降至3~3.5,(用3.5~5.4精密pH試紙測定）。


  ②. 加30%雙氧水2~4mL/L,攪拌30min,使有機雜質氧化分解至低分子，使二價亞鐵雜質氧化至三價鐵，便于沉淀。


  ③. 加熱鍍液至65~70℃,過量的雙氧水分解，維持60min,并攪拌溶液。


  ④. 一邊攪拌，一邊加新配制的氫氧化鎳或碳酸鎳，提高pH至5.5,以便沉淀三價鐵、鋅和銅等雜質。


    氫氧化鎳或碳酸鎳由氫氧化鈉80g或碳酸鈉106g與280g硫酸鎳反應生成 95.7g的氫氧化鎳或118.7g碳酸鎳，生成的副產物硫酸鈉用水清洗幾次，過濾棄去清液，得到綠色況淀物即可應用。


  ⑤. 加QT去銅劑1~3mL/L,攪拌60min,使銅雜質沉淀。


  ⑥. 在攪拌下趁熱加入化學純粉末活性炭3~5g/L,繼續攪拌2h,使有機雜質被充分吸收，靜置12h后過濾。


  ⑦. 用硫酸調整pH至4~4.8。掛上鎳陽極板和陰極鐵板小電流電解鍍液，如電解得到色澤均勻的銀灰色，補充光亮劑恢復生產。如果電解出來的鐵板上為灰黑色或花斑色，說明鍍液中還有雜質存在，要通過小電流（Dk=0.2~0.1A/dm2)繼續電解，時間直至得到均勻的銀灰色為止。必要時可用化學方法消除雜質的有害影響。