前面提到各種鍍鎳都是掛鍍鎳，要使不銹鋼采用滾鍍鎳，在前處理方面不能采用掛鍍鎳的方法，因為滾鍍鎳時在滾筒內因為電流密度都比較低，要通過活化和沖擊鍍鎳，它們所使用的電流密度都在4~5A/d㎡ 之間，要達到活化和沖擊鍍完整的鎳層是無法實現的，保證不了預鍍鎳的要求，使不銹鋼上在預鍍鎳層上鍍鎳達不到要求。因此，滾鍍不銹鋼上的光亮鎳層，關鍵是選擇正確的預處理工藝，以保證后續的光亮鎳的光亮度和結合力。

1. 預鍍鎳槽使用KN-505 添加劑

  在之前介紹不銹鋼預鍍鎳添加劑KN-505,在使用的瓦特鍍鎳液或氨基磺酸鹽鍍鎳液中加入KN-505添加劑，就可以得到結合力良好的鍍鎳層。如果鍍鎳槽內含有光亮劑，也可得到光亮的鎳層。也可以在半光亮鎳中加入KN-505,作為預鍍半光亮鎳層，然后在不經水洗后直接鍍光亮鎳。但KN-505鍍鎳液為了保證結合力，pH必須維持在2.0左右，電流密度要求在1A/d㎡2即可。

2. 采用10%硫酸溶液，加溫長時間活化后滾鍍鎳

  不銹鋼表面存在的致密的氧化膜使基體與鍍液隔絕，活化的目的就是除去氧化膜，使鍍液和基體接觸，讓鍍鎳反應順利地在基體上進行，因此，活化是鍍鎳成功與否的關鍵。活化液用10%的硫酸溶液，為了提高活化效果，活化液溫度保持在50~60℃,在最初2min時，活化無任何跡象。活化可以在滾筒中進行，然后在鍍體表面開始有少量氣泡冒出，滾筒應為透明的塑料制成，可以明顯觀察到零件的反應情況，氣泡的冒出，表示有的地方氧化膜已經被活化反應掉，除銹液已經和基體接觸了，隨著反應的進行，氣泡越來越多，經過5min的活化，將滾筒取出，先在冷水中沖洗，馬上將滾桶中水瀝出后浸人鍍液中，立即帶電滾鍍鎳。試樣表面光亮鎳層出現。操作過程要快速，工件不可變干，以免表面再生成氧化膜，操作過程一定要仔細觀察，不可走過場。

3. 不銹鋼滾鍍前處理工藝

 a. 不銹鋼滾鍍工藝流程一

   化學除油（一般常規堿性化學除油溶液及工藝條件）→熱水洗一冷水洗一浸蝕（硫酸70~90mL/L,硫酸鎂90~110g/L,室溫，3~10min)→水洗→入滾筒→活化［氯化鎳NiCl₂·6H₂O 160~200g/L,鹽酸（d=1.17)80~100mL/L,T20~40℃,活化時間：不通電10~15min]→預鍍鎳（陰極電流密度5~10A(dm,電鍍時間2~6min,)→斷電出筒→回收→冷水洗→繼續鍍其他鍍層。

 b. 不銹鋼滾鍍工藝流程二

  化學除油（YB-5 100g/L,溫度15~80℃)→熱水洗→冷水洗→浸蝕（硫酸100mL/L,硫酸鎂80~100g/L,室溫，時間5~10min)→水洗→浸漬活化（乙酸50g/L,氟化銨50g/L,室溫，0.5~2min)→水洗→入滾筒→活化［氯化鎳60~200g/L,鹽酸（d=1.17)100mL/L,室溫，先不通電滾鍍5min]→預鍍鎳（啟電流，50A/筒，每筒1~2kg電鍍時間10~15min)→斷電出筒→回收→冷水洗→繼續鍍其他鍍層。