1. 化學鍍鎳采用單層化學鍍的必要性

 a. 鍍前處理中單獨用鹽酸除氧化膜的速度慢且難除凈，影響鍍層與基體的結合力。

 b. 預鍍鎳的覆蓋能力不好，不能保證形狀復雜的不銹鋼工件表面各部位都形成均勻的鎳催化層。

 c. 工件從除氧化膜、預鍍鎳至化學鍍鎳的工序較長，不銹鋼新鮮表面可能被重新氧化成膜，影響結合力。

 d. 預鍍鎳容易污染化學鍍鎳溶液。因此，對于形狀復雜的不銹鋼工件宜采用混合酸除氧化膜，鹽酸-氯化銨溶液加溫活化，鍍前基體預熱后，在不銹鋼基體上化學鍍鎳，得到結合力良好的鍍層。

2. 不銹鋼表面上單層化學鍍鎳工藝流程

  機械拋光→有機溶劑除油→化學除油→熱水洗→電化學除油→熱水洗→冷水洗→混酸除膜→冷水洗→活化→熱水洗→化學鍍鎳

3. 混酸除膜溶液成分

 鹽酸（HCI)(d=1.17)  25%  、水  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫氟酸（HF)(d=1.13) 10%  、時間  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活化溶液成分及工藝條件

鹽酸（HCl)(d=1.17)  10%   、水  85%  、溫度  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在活化和熱水洗工序中考慮對基體預熱，使工件溫度與鍍液溫度接近，消除鍍層與基體因溫差而生的應力，這對提高鍍層與基體的結合力十分重要。

5. 化學鍍鎳溶液組成和工藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本工藝從混酸除膜，中溫活化至化學鍍鎳的工序緊湊，操作方便，縮短了操作時間，從而提高了鍍層與基體的結合力。