1. 工藝流程

  304不銹鋼試樣砂紙打磨（分別用300號(hào)、800號(hào)、1500號(hào)砂紙逐級(jí)打磨）→去離水洗→化學(xué)除油（常規(guī)堿性化學(xué)除油液浸泡30min)→去離子水洗→酸洗（30%體積分?jǐn)?shù)H2SO4,75℃,30s)→去離子水洗→化學(xué)鍍鈀→去離子水洗→晾干。

2. 鍍鈀液組成及操作條件

 氯化鈀（PdCl₂)  2~5g/L  、 鹽酸（38%HCl)  4~8mL/L  、pH  9~10

 次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~20g/L  、溫度  40~65℃ 、時(shí)間  30~60min

 氨水（NH₃·H₂O,28%) 100~200mL/L 、氯化鈉（NaCl) 20~30g/L

3. 鈀鍍層耐蝕性

 采用掃描電鏡（SEM)觀察鍍鈀表面鈀膜的厚度為0.5~1.0μm，膜層致密。

 ①. 采用失重法測(cè)定空白試樣和鍍鈀試樣分別在10%和20% 硫酸溶液中，溫度為20℃和沸點(diǎn)，結(jié)果見表4-41空白樣和鍍鈀樣在H2SO,溶液中的腐值速率及腐蝕現(xiàn)象。

 由表4-41可知，在20℃的10%硫酸 和20% 硫酸中，空白和鍍鈀樣耐蝕性好，而溫度提高至沸點(diǎn)，鍍鈀試樣依然耐蝕率良好，而空白試樣耐蝕性明顯增大。

 ②. 采用動(dòng)電位極化曲線也可得到相同的耐蝕性結(jié)果。在20℃的兩種濃度的硫酸中均有較寬的鈍化區(qū)。隨著硫酸濃度的提高，維鈍電流也只有較小的變化，處于10-5A/c㎡數(shù)量級(jí)，當(dāng)溫度在100℃時(shí)，空白樣在兩種 硫酸溶液中的維鈍電流均過大，已不能維持穩(wěn)定的鈍態(tài)。

 ③. 化學(xué)鍍鈀膜在沸騰的10% 硫酸 和20% 硫酸 中經(jīng)240小時(shí) ，浸泡后仍維持極低的腐蝕速率。

 ④. 不銹鋼鍍鈀后的耐蝕性提高應(yīng)歸因于鍍鈀層促進(jìn)了不銹鋼表面的鈍化。