浙江至德鋼業有限公司對手表行業常用的鎢鋼材料和不銹鋼材料進行了基本性能檢測，包括材料成分分析，硬度、耐磨性、耐腐蝕性的檢測，并對其性能進行了對比研究。結果表明，目前手表行業常用鎢鋼材料的主要成分為WC和Ni，國內知名品牌所用的不銹鋼材料為316不銹鋼，鎢鋼材料的硬度、耐磨性和耐腐蝕性均優于不銹鋼材料。

 鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，其莫氏硬度在8.9～9.1之間，是18K黃金的10倍，鈦金的4倍，在日常生活中不會磨損。目前，手表外觀件的生產材料主要為不銹鋼。近年來，鎢鋼逐漸被應用于手表行業，其表現出的優異性能使傳統的不銹鋼材料望塵莫及。因此，對鎢鋼材料性能的研究勢在必行。至德鋼業通過一系列試驗，對手表用鎢鋼材料和不銹鋼材料的性能進行了對比研究。

1. 試驗對象、方法和設備等

  試驗對象：手表行業市場上現用的鎢鋼材料2種，分別記為W1材料和W2材料；市場上國內知名品牌手表不銹鋼材料2種，記為G1材料和G2材料。

  試驗方法：對鎢鋼材料和不銹鋼材料進行性能檢測，包括材料成分分析，硬度、耐磨性、耐腐蝕性檢測等。

  試驗設備：X射線合金分析儀、維氏顯微硬度計、耐磨試驗機、人工汗液及恒溫干燥箱。

  試驗試劑：質量分數為20%的稀硝酸溶液。

2. 試驗結果及分析

 a. 材料成分檢測結果及分析

  表為鎢鋼材料W1、W2和不銹鋼材料G1、G2的材料成分檢測結果。從表中可以看出，鎢鋼材料W1和W2的主要成分有WC和Ni，WC是硬化相，Ni是黏結金屬。鎢鋼燒結成型就是將硬化相和黏結金屬粉末充分混合并壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。G1、G2均為316不銹鋼。

 b. 材料硬度檢測結果及分析

 表為鎢鋼材料W1、W2和不銹鋼材料G1、G2的材料硬度檢測結果。從表中可以看出，鎢鋼材料的表面維氏硬度為1350～1400 HV，316不銹鋼的表面維氏硬度為200～230 HV，鎢鋼材料的維氏硬度遠遠超過不銹鋼的硬度，鎢鋼樣品的維氏硬度是316不銹鋼的6～7倍。

 c. 耐磨性能檢測結果及分析

 依據ISO 2316O一2011國際標準進行耐磨試驗，所使用的儀器為耐磨試驗機。試驗時，首先校準耐磨試驗機，然后用標準片進行一個循環周期為48h的振動研磨試驗，標準片的質量損失量應在國際標準中規定的4～8mg的標準范圍。

 將鎢鋼材料W1、W2和不銹鋼材料G1、G2放入耐磨試驗機中進行48小時的耐磨試驗，試驗結果見表。從表可以看出，在標準光源D65下觀察，耐磨試驗后，鎢鋼材料W1和W2表面依舊光亮，無明顯劃痕；而316不銹鋼材料G1和G2的表面光澤消失，遍布劃痕。鎢鋼材料的耐磨性能要遠遠優于3l6不銹鋼材料。這是因為鎢鋼材料的表面硬度高，長時間使用不易出現劃痕；而316不銹鋼的硬度低，表面極易產生劃痕。耐磨性能的檢測結果可與硬度測試的結果相互驗證。

d. 耐腐蝕性能檢測結果及分析

 對手表用鎢鋼材料W 1、W2和不銹鋼材料G1、G2進行耐腐蝕性能檢測，包括人工汗腐蝕試驗和質量分數為20％的稀硝酸腐蝕試驗。表分別為手表用鎢鋼材料W1、W2和不銹鋼材料G1、G2耐人工汗腐蝕、耐稀硝酸腐蝕性能檢測結果。從表中可以看出，鎢鋼材料的耐人工汗腐蝕和耐稀硝酸腐蝕性能均較好；不銹鋼材料的耐人工汗腐蝕性能較好，但其耐稀硝酸腐蝕性能比鎢鋼差。

3. 結論

  手表行業常用鎢鋼材料的主要成分為硬化相WC和黏結金屬Ni，硬度較高，表面維氏硬度可達1350～1400HV，遠遠高于不銹鋼材料的維氏硬度，其耐磨性能比不銹鋼好，長時間佩戴，表面依舊光亮，無明顯劃痕。

 手表行業使用的不銹鋼材料主要為316不銹鋼材料(僅對國內知名品牌手表而言)，硬度較低，表面維氏硬度為200—230HV，耐磨性能較差，長時間佩戴，不銹鋼表面容易刮花，表面光澤消失，出現明顯劃痕。

 鎢鋼材料的耐人工汗腐蝕性能和耐稀硝酸腐蝕性能均良好，經試驗后，鎢鋼無明顯的腐蝕和變色；316不銹鋼的耐人工汗腐蝕性能良好，但其耐稀硝酸腐蝕性能比鎢鋼差。

 目前，鎢鋼材料被應用于手表行業表殼和表帶的制造中，因其硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，得到了相關研究者的廣泛關注。作為一種新型手表材料，其在手表行業有很好的應用和發展前景。