不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。

1. 色彩

 改變時間或溫度，可使不銹鋼著得不同的顏色，見表 8-10 。

 本配方采用溫度-時間控制法，即固定一定的溫度，浸漬預定的時間，或固定一定的時間，改變著色液溫度，即可得到一定的顏色。隨著膜的增厚，色彩發生變化：棕色→藍色→金黃色→紅色→綠色。

2. 添加劑

 ①. 碳酸錳。適量的碳酸錳可以使著色速率加快，著色時間至少可縮短5分鐘，且無任何環境影響。

 ②. 有機復合添加劑。適量的加入可使著色溫度降低十幾度。

3. 時間和溫度對表面膜顯微組織的影響

  從顯微鏡下觀測；著色時間短的試樣表面膜層連續性稍差，溫度在60℃以下時，紋路不夠清晰，顆粒均勻性差；而70~80℃時，試樣表面的顯微結晶最好。

4. 后處理過程

  不銹鋼經著色處理后，必須對膜進行固化處理，配方及工藝條件如下：

  鉻酐  200~300g/L  、陰極電流密度（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫酸  2.0~3.0g/L  、溫度  室溫 、鉬酸鈉  20~30g/L 、時間  5~15min 。

 固化處理再用硅酸鹽飽和溶液在沸騰條件下浸漬，使多孔膜封閉，可進一步提高耐磨性。

5. 經過后處理的樣品的耐蝕性提高

 ①. 用1%氫氧化鈉溶液浸泡樣品18h,取出用蒸餾水沖洗，用顯微鏡觀察。

   a. 后處理過的樣品保持原樣，顏色未變。

   b. 未后處理的樣品，顏色由黃綠偏紅變為黃綠，膜已破壞。

 ②. 用0.5mol/L氯化鈉溶液浸漬72h,對20mmx10mm的三塊試樣的腐蝕失重結果如表8-11所示。

經過著色膜固化處理后可使著色產品具有優良的耐蝕性。