不銹鋼化學著色配方 15 (見表8-9)的說明，本配方由上海手術器械廠傅綺君提出。

1. 硫酸錳的作用

   在鉻酐（CrO₃) 550g/L、硫酸（H₂SO₄) 70mL/L的著色液中，溫度70℃,在純度較高的304不銹鋼上著金黃色需要12~15min,發現加人硫酸錳（MnSO₄) 20g/L,在3min呈金黃色，7min后便呈光亮藍色。

2. 硫酸錳的添加量范圍

  任何一個配方加硫酸錳都可促進著色膜的形成。但添加量只可在0.3~50g/L范圍內，如大于50g/L,就難以控制。

3. 著色液失去著色能力及補救辦法

  在著色過程中，由于氧化膜的形成和基體金屬表面的溶解是同時進行的，時間一長，著色液由于三價鐵離子（Fe³⁺)、二價鐵離子（Fe²⁺)、鎳離子（Ni²⁺)和三價鉻離子（Cr³⁺)的累積，而失去著色能力，補救的方法，可以連續電解，并附帶循環過濾，這樣可不必停止生產來處理。

4. 前處理

 ①. 除油

     油污必須除盡，電化學除油的效果較好，著色面應為水潤濕，否則結合力欠佳，發花，甚至著不上色。電化學除油為：

      氫氧化鈉（NaOH)  10~20g/L  、溫度  60~80℃  、碳酸鈉（Na₂CO₃)  20~40g/L

      陽極電流密度（DA)  5~15A/d㎡ 、磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O)  10~30g/L  、時間  1~3min

 ②. 酸洗

    在馬氏體不銹鋼上有點銹蝕斑點，可用硫酸＋氫氟酸水溶液經腐蝕除去，不要破壞表面層。

 ③. 電化學拋光

  可分兩次進行，初拋光可使粗糙度Ra達到0.1μm,然后精拋光，可使粗糙度Ra達到0.1~0.2μm,達到鏡面光亮。原材料含鉻量越高，拋光后的光亮度越好。溫度增高，電流密度也應相應提高。兩者的配方與工藝如下：

  陰極材料均為不溶性鉛銻合金。

  以上兩種電化學拋光液對奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼都適用。

  ④. 活化

  電化學拋光后表面有一層氧化膜，會影響以后著色膜的形成。活化退膜可在3%~8%鹽酸或硫酸中進行，時間1~3秒。電化學拋光后要立刻活化、著色。否則不銹鋼表面很容易形成一層鈍化膜，即使活化也去除不了，該膜會影響以后的著色覆蓋層。如果鈍化膜已形成，解決的方法是再精拋1min,然后立即活化著色。

5. 著色重現性的控制

  要能得到重現的單色著色膜，必須嚴格控制溫度和濃度，尤其是對紅色、金黃色，浸漬時間不允許有幾分鐘的誤差。由于不銹鋼的硬度、純度不同，所得色澤不同。