不銹鋼化學著色配方 24 (見表8-9)，本配方由廣州中國電器科學研究院日用電器公共實驗室 王鵬程、韓文生于2008年10月提出。

  他們討論鉬酸鹽、錳鹽、氧化物、硫酸鹽、鋅鹽、稀土鹽等6種添加劑對不銹鋼著色膜的影響。采用均勻設計法確定最佳添加劑含量：6g/L鋅鹽、8g/L鉬酸鹽、5g/L稀土鹽，3g/L錳鹽。不銹鋼著色溫度降低到55℃,膜層更加均勻、光亮，著色時間也大為縮短，降低了能耗。

1. 工藝流程

  不銹鋼（寶新產0Cr18Ni9 與日本產304不銹鋼板，鏡面度8k)→化學除油→清洗→電解拋光→清洗→電化學活化→清洗→預熱→化學著色（見配方24)→清洗→固膜→清洗→封閉→清洗→烘干→檢驗→成品。

2. 工藝控制

  將微機（工控機）、數模轉換器（ADC和DAC)、傳感器（精密直流數字毫伏表）、模擬記錄器和參比電極（均由天津市中環電子儀器公司生產）按圖8-26著色裝置組裝好。

  根據實驗室得出的各種顏色的著色電位差編制程序，確定起色電位后，用電位差（Δφ)控制顏色。在軟件界面上，預先設定電位差值，當著色電位達到預定值時，計算機發生指令，通過恒電位儀對不銹鋼板施加陰極保護，終止著色反應、并取出已著色的不銹鋼。

  以不同電位差所代表的著色顏色作為終點，可以準確地控制預期的顏色。

3. 最佳添加劑含量的確定

  均勻設計法是一種實驗設計方法，特別適用于多因素水平的實驗，可有效降低實驗數目，且得到的結果仍可反映體系的主要特征。對鋅鹽（實用硫酸鋅）、鉬酸鹽（實用鉬酸銨）、稀土鹽和錳鹽（實用硫酸錳）4種添加劑，采用U5(54)均勻設計表（見表8-29)確定最佳工藝配方，著色溫度55℃,電位差21mV(膜層金黃色）。

  經實驗確定最佳復合添加劑的組成為6g/L鋅鹽、8g/L鉬酸鹽、5g/L稀土鹽、3g/L錳鹽，此時膜層呈較亮的金黃色，色澤均勻，光亮度好，無色差，耐蝕性增強。

  鉻霧抑制劑具有發泡作用，在液面生成一層較穩定的泡沫，以抑制酸霧和飛沫。加人F53 2g/L鉻霧抑制劑，效果較好。

  多種添加劑的結合使用，使著色溫度由85℃降低到55℃,極大地降低了能耗。