不銹鋼化學著色配方 25 (見表8-9)，本配方由西安電子科技大學理學院 劉忠寶、梁燕萍于2008年10月提出。

 他們為了降低不銹鋼化學著色的高溫條件（原為90℃),在CrO3-H2SO4著色體系中加人過渡金屬無機鹽添加劑，對不銹鋼進行化學著色，使用正交設計的方法優化工藝條件為鉻酐250g/L,著色溫度60℃,添加劑用量5g/L,得到不同顏色的不銹鋼，并對不銹鋼的性能進行測定，結果表明，添加劑的使用可明顯降低著色溫度，減少鉻酸揮發帶來的環境污染，同時，彩色鈍化膜保持良好的性能。

1. 工藝流程

  材料（AISI304不銹鋼 06Cr19Ni10) → 除油（常規堿性除油）→ 水洗 → 化學拋光（227mL 濃硫酸、67mL 濃鹽酸、40mL 濃硝酸、5g/L 明膠，溫度 80℃,時間 10s) → 水洗 → 酸活化（8%硫酸，時間10s) → 化學著色（配方25) → 陰極硬化（250g/L 鉻酐，1.4mL/L 濃硫酸，電流密度 0.5~1A/d㎡, 室溫，10~15min)水洗 → 封閉（沸水或 2% Na₂SiO₃ 水溶液煮沸10~25min) → 干燥。

2. 彩色膜顏色控制

   著色裝置見圖8-27

 化學著色過程中，鈍化膜的顏色隨電位、時間而變化，彩色膜的厚度與膜的顏色、膜的電位存在著對應的關系。彩色膜的厚度增加，膜電位也增加，鈍化膜則按照藍、黃、紅、綠變化。實驗中采用控制電位法控制鈍化膜的顏色。

3. 正交試驗

 針對CrO₃用量、著色溫度及附加劑用量進行優化選擇，確定最佳工藝，選用Lg(3⁴)正交試驗表，因素水平表見表8-30。

 正交試驗結果表明，在50℃時基本無法制備出滿意的彩色膜。溫度升高，加快成膜質量。

 CrO₃的濃度以及添加劑ZnSO₄的用量對成膜質量有較大的影響。正交試驗結果表明，最佳工藝為A₂B₂C₂, 即鉻酐濃度 250g/L, 著色溫度 60℃, 添加劑用量 5g/L。

 著色過程存在水分蒸發，鉻酸濃度改變，隨著著色過程發生變化，無法保證穩定、一致的狀態。使用控制時間法控制色澤重現性較差，鈍化膜色澤對電位差呈穩定對應關系，控制電位差法控制鈍化膜顏色重現性好。

 化學著色溫度降低、溶液水分揮發降低而穩定，易于控制，重現性好，彩色鈍化膜性能良好。