利用蝕刻的方法在不銹鋼模具上雕刻出各種花紋圖案，提供人造木材的色彩鮮艷、圖案清晰和價廉物美的產品，廣泛應用于建筑和家具行業(yè)。人造木材生產的關鍵是模具板。過去，人造木材行業(yè)應用的模具板主要是從歐洲進口的，不僅價格昂貴，而且修復困難，因此，不銹鋼模具板的國產化勢在必行。我國不少企業(yè)已開始在模具板的制造上開展生產工作。山東大學化學與化工學院孫從征、管從勝已于2006年對不銹鋼模具板的制作進行了化學蝕刻、化學拋光和電鍍鉻的研究，并提供最佳工藝參數(shù)和操作規(guī)范。因此，開展不銹鋼模具板的國產化已具備條件和客觀需求及可能性，前景廣闊。

 不銹鋼模具板制作工藝流程及操作條件：

  不銹鋼工件→前處理（手工清理表面油污、雜質、焊瘤焊渣）→裝掛→除油（常規(guī)堿性除油溶液：氫氧化鈉45~55g/L,碳酸鈉．35~45g/L,磷酸三鈉30~35g/L,硅酸鈉5~8g/L,OP乳化劑10mL/L,溫度70~80℃,時間15~20min)→流動水清洗→干燥→覆蓋帶有圖紋的膜（應具有無孔、耐酸和耐熱性）→化學蝕刻（三氯化鐵660~850g/L,鹽酸8~20mL/L,添加劑10~20g/L,溫度45~50℃,蝕刻速率10~20μm/h,詳見10.4.3節(jié)）→流動冷水洗→脫模→清洗→化學拋光［硝酸（65%)15~40mL/L、鹽酸（36.5%)60~100mL/L,磷酸（85%)20~45mL/L,復合光亮劑1~5g/L,緩蝕劑0.2~2.0g/L,增稠劑2~20g/L,溫度25~40℃,時間1~5h ］→流動冷水洗→中和（碳酸鈉5~15g/L,溫度25~40℃,時間1min)→流動冷水洗→電鍍鉻（鉻酐230~270g/L,硫酸2.3~2.7g/L,三價鉻＜5g/L,溫度55~60℃,陰極電流密度50~60A/d㎡）→流動冷水洗→干燥（吹干或拭干，保護處理）→檢驗→入庫（包裝）。