影響不銹鋼化學拋光質量因素主要有以下幾點：

1. 硝酸濃度對拋光的影響

  在鹽酸為100mL/L、磷酸為25mL/L時，溫度35℃,時間2h的條件下：

  ①. 硝酸10mL/L時，不銹鋼表面上開始形成淺黃色黏膜，后期呈淺灰色，亮度很差；

  ②. 硝酸在15~50mL/L時，表面先形成較厚的青色黏膜，后期表面形成一層深灰，擦去后表面光亮如鏡；

  ③. 當硝酸大于50mL/L時，表面先有一層極厚的青綠色黏膜，后期表面有大量深灰，亮度很差，且有大量黃煙生成。

  由于硝酸是強氧化性酸，對不銹鋼有酸性溶解和氧化鈍化的雙重作用。硝酸濃度過低時，主要表現為酸性腐蝕溶解，無拋光亮作用。硝酸濃度過高時，不銹鋼溶解過快，形成大量氧化氮黃煙且無光亮。綜合考慮，硝酸濃度應以15~40mL/L為宜。

2. 鹽酸濃度對拋光的影響

  在硝酸濃度為45mL/L、磷酸為25ml/L、溫度為35℃和時間為2h的條件下：

  ①. 當鹽酸濃度小于50mL/L時，表面形成淺黃色黏膜層，后期表面雖平整，但不光亮；

  ②. 鹽酸濃度為60~130mL/L時，表面形成較厚的青色黏膜，擦拭后表面比較光亮；

  ③. 鹽酸濃度大于140mL/L時，表面開始有一層較厚的青綠色黏膜，后期表面無浮灰，但烏黑，并有明顯的氣道和大量黃煙生成。

  由于鹽酸是非氧化性酸，對不銹鋼基體有溶解和整平作用，但有明顯的氣流痕跡，拋光效果差。同時產生大量的Fe2+加速硝酸的還原，析出NO2黃煙，污染環境。綜合考慮，鹽酸應控制在60~100mL/L為宜。

3. 磷酸濃度對拋光的影響

  在硝酸濃度為45mL/L、鹽酸濃度為100mL/L.溫度為35℃和時間2h的條件下：

  ①. 磷酸小于15mL/L時，開始表面形成一層淺黃色黏膜，后期表面不平整并發黑；

  ②. 磷酸濃度為20~50mL/L時，開始表面形成較厚的青色黏膜，可以得到較高的光亮度；

  ③. 磷酸大于60mL/L時，開始表面有一層厚的青綠色黏膜，后期沒有亮度，且發烏黑。

  由于磷酸在拋光液中是為了在不銹鋼表面形成一層磷酸鹽膜，以阻止對不銹鋼基體過腐蝕，但較高的磷酸濃度形成較厚的磷酸鹽膜，影響溶解速率，導致光亮度較差，綜合考慮，磷酸濃度以20~45mL/L為宜。

4. 添加劑

  ①. 光亮劑

    含有氯烷基吡啶、鹵素化合物、含氰化合物和磺基水楊酸等化合物，添加量為1~5g/L.

  ②. 緩蝕劑

    含有若丁和有機胺等化合物，添加量為0.2~2g/L.

  ③. 增稠劑

    含有纖維素醚、聚乙二醇、丙二醇和丙三醇等化合物、添加量為2~20g/L。

  實驗發現，采用復合添加劑的效果較好，其重量比則為光亮劑：緩蝕劑：增稠劑＝4:1:6.復合添加劑的最適用量為5~10g/L。

5. 溫度和時間

  當鹽酸125mL/L、硝酸45mL/L、磷酸25mL/L、復合添加劑6g/L時，實驗發現，在25~40℃溫度范圍內，拋光1~5h,都可以獲得光亮如鏡的拋光面。降低拋光溫度，必須適當增加拋光時間。

6. 拋光溶液維護

  隨著拋光時間的進行，三種酸的濃度會有所改變，拋光效是會越來越差。為了保持拋光的效果，拋光溶液的體積要適當大些，以保持拋光溶兼的拋光穩定效果。如果體積太小，則在拋光時間內達不到光亮度的要求。要求其壽命在10~20h內保證獲得所需達到的光亮度。在此時間內拋光效果變差后，為了延長拋光溶液的壽命，則需要對拋光溶液進行調整補充：三酸的添加比例按硝酸：鹽酸：磷酸＝10:1:1.如有條件，可對拋光液進行濃度測定，以按原始配方補充所缺濃度。但當拋光溶液使用較長時間，由于雜質含量增長到一定量仍得不到理想的效果時，應棄去重配。廢液應經處理無害化后排放。