不銹鋼焊管生產設備簡單，容易變換產品規格和品種，比同規格的無縫管成本下降25%,兩種鋼管的特點比較見表3-17。不銹鋼焊管適用于具有一般壓力和腐蝕性介質及低溫配管，一般外徑為1/4~8in管焊管的成型工藝用連續式成型機，大于8in管采用壓力成型或三輥彎板成型機。焊接工藝一般采用惰性氣體保護電弧焊。其中壁厚≤4mm采用鎢極氬氣保護焊接T1G,大于4mm的采用熔化極氬氣保護焊MIG或埋弧焊，焊接速度小于1m/min.為了提高焊接速度，穩定焊縫質量，新的焊接工藝有等離子電弧焊和激光焊，其焊接速度根據壁厚的不同，可以達到5m/min。

 無論采用哪種焊接方法，在焊接后都要根據有關標準進行各種處理和檢驗。一般經過切斷后送去矯直，管端加工，除油，熱處理，酸洗白化，空壓或水壓試驗，渦流探傷，超聲波探傷及各種檢驗（包括外觀、金相組織、機械性能、耐蝕性）。對于裝飾用管，表面要進行研磨處理。一般大批量生產去除缺陷的方法是采用連續式砂帶或平頭修磨機。在精磨工序使用PVA石磨或刷磨。

 為了提高焊管表面光潔度，尺寸精度（一般外徑偏差0.5%,壁厚偏差±10%),機械和耐蝕性能和生產薄壁細小規格及異型管，不銹鋼焊管需要進行冷拔加工。以瑞典尼比廠為代表用TIG直縫焊管通過冷拔生產細長不銹鋼細長管的工藝流程見圖3-13。