陶瓷型鑄造所用基本材料與精密鑄造實型法相同，也是用同樣的材料來制作上、下型。模樣采用的是可以反復使用的金屬模而不用蠟模。當鑄件尺寸太大而不能用蠟模精密鑄造法生產(chǎn)，以及分型線對鑄件的使用和外觀無害時，便可優(yōu)先考慮采用陶瓷型上、下型生產(chǎn)。分型線的主要缺點是通過分型線處的尺寸較小，難以控制。用陶瓷型生產(chǎn)出來的鑄件，其表面光潔度和尺寸精度比砂型要好。陶瓷型鑄造采用的是難以熔化的造型材料，鑄型需要高的預熱溫度，并適于所有的鑄造合金，特別是鐵基合金。這種耐火漿料含有細的鋯英石、富鋁紅柱石以及在一些情況下用熔融石英砂。造型時，將濃漿料倒入固定在雙面模板的金屬模上（見圖2-15)。在完全凝固之前，用漿料膠化。當凝膠體硬化具有足夠強度拔模不被破壞時，便將鑄型從模板上頂出。肖氏法與陶型法的主要不同點是：肖氏法是將黏結劑中的酒精燒掉而穩(wěn)定；陶型法是將鑄型浸入液態(tài)熔池中或在氣體氣氛中使膠化的漿料硬化而穩(wěn)定。在澆注之前，通常將鑄型預熱，以減少鑄型與金屬液之間的溫差，并通過鑄型的微裂結構獲得最大的透氣性。

  由于陶瓷型造型材料價格昂貴，且不能回收再使用，因此這種方法較砂型鑄造方法的成本高。用陶瓷型生產(chǎn)鐵基合金中的幾種最普通鑄件為：壓鑄壓型、大型實體模、食品機械零部件、銑刀，飛機結構件及航空航天運載器和原子反應堆的構件。

  陶瓷型鑄造法能較容易地達到Ra3.2μm或更好的鑄態(tài)表面光潔度。尺寸公差在2.54cm(1in)內為±0.003cm/cm,對尺寸較大的零件，公差的增量為±0.2cm/m.通過分型線的公差增量應保證在士0.025mm。

  砂型以外的鑄件生產(chǎn)工藝設計砂型鑄造應用到的定向凝固原理以及導致熱節(jié)、裂紋和收縮區(qū)的影響因素，同樣也適用于殼型鑄造、精密鑄造及陶瓷型鑄造。尺寸公差在前面已討論過。為了便于鑄造設計，將有關這方面的數(shù)據(jù)歸結在表2-3和表2-4中，其中表2-3適用于砂型鑄造不銹鋼鑄件的最小公差；表2-4適用于殼型鑄造不銹鋼鑄件（不切削加工）的最小公差。