奧氏體不銹鋼鍛造要比普通鋼更困難，但很少產生表面缺陷。大部分奧氏體不銹鋼在927℃以上較寬的溫度范圍內都可進行鍛造加工。因為奧氏體不銹鋼在高溫區(qū)間沒有相轉變，鍛造溫度要比馬氏體不銹鋼高，但高鉻或低碳不銹鋼沒有上述性質，因為高鉻或低碳不銹鋼在高于1093℃時，根據成分的不同會產生不同含量的δ-鐵素體，δ-鐵素體對可鍛性是有害的。

 對于奧氏體不銹鋼來說，控制終鍛也同樣重要。穩(wěn)定型和超低碳不銹鋼除外，幾乎所有的奧氏體不銹鋼終鍛溫度都應控制在敏感溫度區(qū)以上，并且在871℃以下快速冷卻。這是由于奧氏體不銹鋼在低溫時，很容易形成熱裂紋和δ-相。

 對敏化處理不敏化的穩(wěn)定型或超低碳鋼，在低于鍛造溫度較多的溫度下進行鍛造，小的壓下量有時也會產生應變硬化。應變硬化溫度通常發(fā)生在538~649℃,當硬度要求非常低時，鍛造后要進行固溶退火。

 硫或硒在奧氏體不銹鋼中可以起到提高機械性能的作用。硒的有害的板條狀組織存在的可性較小。加鈦的 06Cr18Ni11Ti（321不銹鋼)型鋼也有偏析板條狀組織，在鍛造時，易導致表面開裂，加鈷穩(wěn)定的347不銹鋼，不易產生板條偏析，是一種適用于鍛造的穩(wěn)定鋼種。

 在加熱奧氏體鋼時，爐中的氣氛應是微氧化性；脫碳性氣氛和過氧化性氣氛，都會產生有害的夾雜或貧鉻現(xiàn)象，從而降低鋼的抗腐蝕能力。貧鉻現(xiàn)象在16Cr23Ni13(309不銹鋼)和20Cr25Ni20(310S不銹鋼)型鋼中尤為嚴重。

1. 鍛造工藝特點

下面介紹常用不銹鋼的類型和鍛造工藝特點：

 18-8型奧氏體不銹鋼常被用來制作610℃以下長期工作的鍋爐和汽輪機零件，以及化工生產中的多種零件，其鍛造工藝特點是：

  ①. 18-8型奧氏體不銹鋼在煤爐內加熱時表面易滲碳，所以加熱時應避免與含碳的物質接觸，并采用氧化性的介質加熱，以減少鋼的滲碳現(xiàn)象，防止晶間腐蝕。

  ②. 奧氏體鋼在低溫時導熱性差應緩慢加熱，始鍛溫度不宜過高，過高有形成8-相的傾向，同時晶粒亦急劇長大，一般選取1150~1180℃。

  ③. 坯料的表面缺陷在鍛造加熱前必須清除，以防止鍛造時繼續(xù)擴大，造成鍛件報廢。

  ④. 終鍛溫度不能太低，同時在700~900℃緩冷會析出σ-相，繼續(xù)鍛打將會產生裂紋。

  ⑤. 鍛后采用空冷，而且還必須進行固溶處理。

2. 鍛造溫度范圍

  奧氏體不銹鋼的始鍛溫度：一般不超過1200℃;終鍛溫度：一般取825~850℃.終鍛溫度主要受碳化物析出敏感溫度（480~820℃)的限制，一旦若終鍛溫度處于此溫度范圍內，就會由于碳化物析出，而增加了變形抗力，降低了塑性，從而導致鍛造開裂。