①. 因待成型加工坯料表面存在臟污、劃傷、凹坑、麻點(diǎn)或重皮等缺陷,在冷加工成型過程中,這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大,直接導(dǎo)致產(chǎn)品臟污、銹蝕、模具劃傷、產(chǎn)品局部開裂等現(xiàn)象,大大降低成品率。因此,在成型加工之前,首先要仔細(xì)檢查坯料的表面狀況,保證其干凈清潔、無表面缺陷后,再進(jìn)行加工生產(chǎn)。


 ②. 因成型模具、工作平臺臟污,其表面所黏附的金屬碎屑未能及時(shí)清除,而導(dǎo)致加工后工件表面臟污、銹蝕及表面出現(xiàn)凹坑、劃傷現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象,要定期對加工模具進(jìn)行修磨和清理,保證其工作面的光潔無瑕,同時(shí)還要保持加工設(shè)備及加工車間的整潔。


 ③. 有些成型工藝會使金屬與模具間有滑動接觸,成型過程中的局部高壓會使保護(hù)不銹鋼的鈍化膜破壞;而且還有可能發(fā)生把無保護(hù)層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險(xiǎn),該焊點(diǎn)在下一步滑動中斷裂;已經(jīng)沾染碎屑的工具、模具表面會在不銹鋼表面上造成嚴(yán)重劃傷。所有這些都需要對設(shè)備、工具和模具進(jìn)行精心保養(yǎng)和維護(hù)以保證其完好;同時(shí)要求操作人員熟練操作工藝,謹(jǐn)慎操作,避免上述問題的發(fā)生。


 ④. 不銹鋼具有較高的強(qiáng)度,其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性,如果在冷成型過程中,變形量過大,會導(dǎo)致工件開裂,嚴(yán)重的甚至?xí)p傷模具和機(jī)器設(shè)備。因此,在加工過程中,應(yīng)該檢測原材料的硬度,并保持合理的變形量,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,滿足生產(chǎn)效率的需求。


 ⑤. 不銹鋼工件在冷加工成型后,表面鈍化膜會受到損傷,同時(shí)還會黏附?jīng)_壓用潤滑油、模具及其他金屬的碎屑等,很容易造成銹蝕現(xiàn)象。為了使成型后的工件具有良好的不銹性和光潔度,還要對其進(jìn)行清洗去油污和鈍化處理,有條件的還可以使用塑料膜保護(hù)工件表面。


 隨著國內(nèi)不銹鋼消費(fèi)數(shù)量的不斷增長,不銹鋼冷加工成型技術(shù)的應(yīng)用也越來越廣,我們應(yīng)該根據(jù)不同的產(chǎn)品特性來選用適宜的成型工藝,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,最大限度地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,讓普通消費(fèi)者購買到物美價(jià)廉的不銹鋼制品。