1. 孔型系統

  生產寬幅波紋板應用得最廣泛的是連續成型系統，首先彎中心波，然后彎相鄰波，最后彎邊波。

  單獨一個波彎曲變形時常出現下述情況，即當波形向下（開口朝下）成型時，波形會延縱長方向向下彎，而波形向上（開口向上）成型時，則向上彎。之所以如此，這是由于波形斷面的邊部在彎曲側面時受到張緊力的作用時，力圖將整個斷面沿縱向拉長，但此張緊力不足以拉長整個剛性斷面，因此導致波形前端出現向上或向下彎曲的現象。

  為消除縱向彎曲，將受拉的邊部置于整個斷面中性線上是必要的。

2. 鐓壓整形的專用孔型

 采用鐓壓整形的專用孔型，可成型高質量的寬幅型鋼。鐓壓整形的成型方式要求在每道次都會對波紋預彎曲，且使型材斷面中性線與成品型材中性線相重合。這時型材上下所受的力矩相平衡，材不會發生縱彎。其實質就是，在成型的開始階段就將板材彎成集中間弧形，然后從垂直方向鐓壓而形成波紋型材，這些中間弧形波紋在鐓壓過程中被壓縮而產生塑性彎曲，完成鐓壓成型。

 對于冷彎成型2~4mm的板材，鐓壓成型輥架數一般不超過4道次，鐓壓角逐道遞減，前兩道鐓壓角均為上道鐓壓角的0.4~0.6倍。最后道次的鐓壓角不超過1°~2°。

 采用鐓壓整形方式生產波紋型材，斷面上各波紋軸線間距離應等于坯料弧中心間距離，而各弧的周長應與斷面要求相對應。斷面斜直線區的中間點，應是坯料弧形的接觸點，并位于距波軸同一距離上。

 考慮成型方法時，以每一道次水平位移不超過6mm 為限制條件，如此要求，主要是為了使水平直線段彎曲變形不產生失穩現象。