固溶處理狀態下的奧氏體不銹鋼，其固溶體內的碳，當鋼加熱到426~815℃溫度時，碳與鉻化合，從而在晶界上析出碳化鉻沉淀。碳化物沉淀析出，不銹鋼更容易產生晶間腐蝕，奧氏體不銹鋼對晶間腐蝕的敏感性取決于以下因素：a. 碳含量；b. 碳的可溶解度；c. 存在一個或多個穩定化元素；d. 實際金屬溫度接近427~816℃溫度范圍內的649℃; e. 金屬在上述溫度范圍內的保溫時間。前三個因素可通過成分的選擇加以控制，后兩個因素可通過調整焊接條件加以控制，諸如熱量的輸入、焊點的大小、生產率及冷卻措施等。

 12Cr18Ni9(302)、06Cr19Ni10(304)及022Cr19Ni10(304L)型不銹鋼的主要差別在于含碳量，而含碳量又決定了在母材受熱區的碳化鉻沉淀量。超低碳奧氏體鋼的碳含量不超過0.03%,碳化物沉淀和對晶間腐蝕的敏感性都是微不足道的。

 為了提高耐腐蝕能力，06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2（316L)和06Cr19Ni13Mo3(317)型添加了鉬。對焊接而言，鉬既有利也有弊。穩定化處理的不銹鋼，包括06Cr18Ni11Ti(321)和06Cr18Ni1Nb(347)型，含有鈦或鈮與鉭的添加元素，它們能形成不降低抗晶間腐蝕性的有利的碳化物，從而在焊接過程中能有效地防止晶間腐蝕的碳化物沉淀。

 易切削不銹鋼含有硫、磷和鉛的元素，它們的目的是為了改進切削性能。這樣的不銹鋼一般不推薦用于電阻焊焊接。但是如果使用短于正常不銹鋼焊接的焊接時間，以及采用電極壓力的跟蹤裝置，則對這些鋼種往往也能獲得滿意的焊接效果。