滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用各種螺紋滾軋成型原理，例如用有兩個或三個板牙的圓柱狀板牙和往復式板牙，可以完成螺紋的輔助滾制工藝。有些零件必須緊靠其肩部軋出長的螺紋，這時采用縱向進給和橫向進給相結合的軋制方法加工。在這種操作方法中，操縱圓柱狀板牙在零件肩部位置進給，直到達到螺紋所要求的深度，然后將零件自動送進，直到末端，以完成所規定的螺紋長度。如果要求的螺紋長度比正常板牙的寬度大，或者在棒材的全長上都要求滾軋出螺紋，則必須采用縱向進給方法。

 在零件需滾絲的部位，螺紋的每一端都應加工出30°的倒角。在不需要滾絲的部位，或者滾絲輪斷屑的部位，倒角應減小，而且滾輪進給的時間也應減少。

 對于需要滾絲的不銹鋼，毛坯直徑公差應限制在萬分之幾英寸，通常控制在略低于螺紋的節徑，特別要注意防止滾絲之前金屬的加工硬化。

 在車床和自動車床上進行滾絲時，切削速度一般與用其他刀具一樣，采用雙輥跨式方法滾制不銹鋼螺紋時，通常建議選用0.203~0.305mm的進給量，具體數值取決于直徑和每英寸的螺紋數。進給量的選擇可以向滾絲輪設備供應廠商請教。

 滾制螺紋時必須進行潤滑。一般使用硫基切削油，特別是對于粗牙螺紋。滾制細牙螺紋時，可以用煤油稀釋后加以潤滑。