只要精心操作選擇合適的絲錐和設備，在所有的不銹鋼上都可以攻絲。對于易切削類不銹鋼，攻絲幾乎沒有什么困難，非常類似于對碳鋼的攻絲。對于各種材料，絲錐的前角磨成15°效果更好。如果使用的絲錐的前角不是15°,那就應該重新磨成15°,并經過刃磨再使用。

 對深孔攻絲必須使用薄刃帶絲錐，這樣可以減少刃帶所承受的壓力，見圖7-19.攻制的螺紋比較粗糙，并不一定都是由絲錐引起的，也可能是由于攻絲以前所進行的鉆孔時，使材料加工硬化而造成的。

 一般情況下，攻絲應使用那些螺紋經過精細刃磨和排屑槽經過拋光的高速鋼絲錐。在可能的情況下，最好選用帶螺旋槽的絲錐，因為這類絲錐能較好地進行排屑控制，切削起來也要比具有直線排屑槽的絲錐容易些。選用的絲錐必須確保是鋒利的，長度應盡可能短。如果允許的話，攻制的螺紋不要超過完整螺紋的75%,通常以65%較為合適，因為長的螺紋完整度不能顯著提高螺紋的強度，而可能引起絲錐的斷裂。

 如果由于特殊需要，要求螺紋孔的小直徑尺寸極其精確，這時僅使用螺孔鉆是不大可能達到所要求的公差，而需在鉆孔后再進行鉸孔。

 在這種情況下，螺孔鉆的直徑應比縫錐直徑小0.152~0.305mm.加工不銹鋼時，絕對不要徒手刃磨絲錐，特別是絲錐的倒角端部。對盲孔進行攻絲時，應該避免使用槍式絲錐，否則切屑會被封閉在孔內而排不出來。二槽絲錐的直徑是6.35mmn或更小一些；三槽絲錐的直徑是6.35~12.70mm;而四槽或多槽絲錐的直徑可以超過12.70mm。

 圖7-19是對絲錐進行改良的實例圖解。

 對于不銹鋼來說，使用槽數較少的絲錐進行攻絲效果也很好。螺紋劃傷和螺紋粗糙可能是由于絲錐承載面過大而引起的，挽救的辦法是將承載面磨去一點，以減少絲錐的刃帶寬度。較軟的奧氏體不銹鋼攻絲時，如果出現螺紋劃傷和螺紋粗糙現象，那么就應考慮使用具有間斷式螺紋的絲錐。

 不銹鋼攻絲的速度通常應比碳鋼的慢。攻絲速度是由螺紋級別、材料硬度、零件壁厚所決定的。一般情況下，用3~11m/min的表面速度是比較合適的。對于粗牙螺紋，建議在較的壓力下使用硫基油潤滑；對于細牙螺紋，使用以煤油稀釋的硫基潤滑油，在攻絲機上進行強力攻絲或攻制全螺紋時，使用鉛白粉潤滑。

 在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由于扭矩大，絲錐被“咬死”在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光、有溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應采取相應的技術措施加以解決。

 攻制不銹鋼螺紋時，“脹牙”現象比較嚴重，絲錐容易被“咬死”在孔中，所以螺紋底孔應適當加大些。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去螺距；螺距大于1mm時，螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去1.1倍螺距。

 選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是保證攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選用含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐主偏角為5°~7°,二錐、三錐主偏角為10°~20°;校準部分一般取3~4扣螺紋長度，并有0.05~0.1mm/100mm的倒錐；容屑槽方向一般取b=8°~15°,可以控制切屑流動方向，對于直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為15°~20°,后角為8°~12°。

 不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油、白鉛機油或其他礦物油、煤油稀釋氯化石蠟等。在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。