鉸削工藝是用來使不銹鋼上的孔具有準(zhǔn)確的尺寸精度和良好光潔度的一種機加工方法。這種方法是在已經(jīng)經(jīng)過鉆孔、鏜孔或穿孔操作而形成孔的基礎(chǔ)上完成的。各種不銹鋼的切削特性各不相同，為此鉸削必須根據(jù)加工的不銹鋼的種類，改變鉸刀的類型和角度。標(biāo)準(zhǔn)型鉸刀，無論是高速鋼制的還是焊有硬質(zhì)合金刀頭的，都設(shè)計有直線形的或螺旋形的溝槽，通常都可以用來加工各種牌號的不銹鋼。有些情況下使用的刀是套裝的，可調(diào)和鑲裝刀頭。盡管上述各類鉸刀都可以對不銹鋼進行鉸孔，但是具有螺旋形溝槽的那一種鉸刀加工精度通常較高，對振動的敏感性較小，在鉸削深孔時，排屑能力較好。
對于絕大多數(shù)螺紋機床加工來說，建議使用短柱螺紋機床鉸刀。鉸削時，左旋溝槽的鉸刀右向旋轉(zhuǎn)鉸削被認為是標(biāo)準(zhǔn)的。進行鉸削的速度與鉆削近似，切削深度通常掌握在每個刀齒0.05~1.0mm,如果切削深度在0.05mm以下，則加工表面很可能會發(fā)生打滑，這時要注意鉸刀的磨損。如果需要鉸削的最終孔徑超過19.05mm,則所鉆的孔徑應(yīng)比這個值小1.6mm,以便為鉸刀提供足夠的切削深度，直徑超過50.8mm的孔，可以按比例增大鉸削的加工余量。
根據(jù)各種鉸刀的構(gòu)造不同，對尺寸較小的孔進行鉸削時，宜選用整體式鉸刀，因為這樣可以減少誤差和偏斜。但是在加工尺寸較大的孔時，由于成本較高，用整體式鉸刀有時就不合算了。在規(guī)格允許的情況下，有時可把尺寸較大的整體鉸刀重新磨成尺寸接近的、較小的鉸刀使用。
鉸孔的精度很大程度上取決于適當(dāng)?shù)娜袔挾群颓邢魅械匿h利程度。對鉸刀進行拋光可以提高零件的光潔度。刃磨以后用油石研可以顯著地延長刀具的使用壽命。
對不銹鋼進行鉸孔的鉸刀必須有一定的切削作用，否則就會引起打滑或金屬加工硬化。如果鉸削時去除的毛坯量不夠，鉸刀的壽命就會縮短。如果鉆頭的尺寸過于接近鉸刀的尺寸，或者鉆孔時尺寸超差，同樣是接近鉸刀的尺寸（這是經(jīng)常發(fā)生的），鉸削時就沒有足夠的余量，有可能是擠入而不是切入，從而導(dǎo)致鉸刀的過度磨損或斷裂。
鉸削在生產(chǎn)量大到可以證明使用硬質(zhì)合金刀具是合算的場合時，選用這種刀具也可以成功地進行鉸削。對于鉸削，可行的辦法之一是以大約24m/min的速度開始切削，相反地，用高速鋼刀具鉸削的速度為9m/min,然后增加速度，直至有效而無過分損傷地進行切削為止。
鉸刀應(yīng)安裝在一個可移動的夾具上。通常，對于直徑為6.35~25.4mm的孔來說，切削可以鉸去0.152~0.406mm的金屬厚度。隨著孔徑的增大，允許鉸削的金屬厚度也隨之增加。短型鉸刀或盡可能短的鉸刀可以避免產(chǎn)生喇叭口或錐形孔。
鉸刀的刃磨應(yīng)該在夾具上或工具磨和刃磨機上進行。這樣的鉸刀就可以保證鉸出具有均勻精確度的孔。通常，在其有大約7°后角的倒角上采用30°的導(dǎo)前角。加工不銹鋼的鉸刀應(yīng)具有較窄刃帶，減少發(fā)熱和摩擦，從而減少材料的加工硬化。
①. 鉸削速度
為了達到尺寸公差、表面光潔度的要求或者同時兼顧兩者時，鉸削速度應(yīng)隨不銹鋼種類的不同而變化。工件上孔的尺寸公差是主要因素。可以采用較高速度，而要求高的光潔度的地方，則建議采用較低鉸削速度。使用高速鋼鉸刀時，如果要求高的光潔度，則鉸削速度用11~15m/min;如果孔的尺寸精度是最重要的，則鉸削速度用18~37mm/min.如果使用硫基潤滑油不能達到所要求的光潔度，那么可以將其用煤油稀釋后拭之。
②. 進給量
進給量是由材料種類、孔深、要求的光潔度和所用的鉸刀決定的。每一轉(zhuǎn)給量通常在0.076~0.203mm之間，或者比鉆削同類材料所采用的進給量稍微快一點點。
對不銹鋼鉸孔時，經(jīng)常遇到的問題是，孔表面容易劃出溝槽，粗糙度差，孔徑超差，呈喇叭口，鉸刀易磨損等。不同種類不銹鋼的切削加工性不同，在鉸孔中所表現(xiàn)出的問題也不一樣，如對06Cr18Ni11Ti等奧氏體不銹鋼和耐濃硝酸不銹鋼鉸孔時，主要是鉸刀磨損問題；而對20Cr13等馬氏體不銹鋼鉸孔時，主要是不容易保證鉸孔的粗糙度和尺寸精度問題。為了避免這些問題，應(yīng)注意以下事項：a. 合理選擇鉸刀和鉸削用量，是保證鉸孔順利進行的關(guān)鍵；b. 提高預(yù)加工工序質(zhì)量，防止預(yù)加工孔出現(xiàn)劃溝、橢圓、多邊形、錐度或喇叭口、腰鼓形狀、軸心線彎曲、偏斜等現(xiàn)象。保持工件材質(zhì)硬度適中，尤其對20Cr13馬氏體不銹鋼，調(diào)質(zhì)處理后的硬度在HRC 28以下為宜。正確安裝鉸刀和工件，鉸刀必須裝正，鉸刀軸線應(yīng)和工件預(yù)加工孔的軸線保持一致，以保證各刀齒均勻切削。選用合適的切削液，可以解決不銹鋼的切屑黏附問題，并使之順利排屑，從而降低孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。一般以使用硫化油為宜，對降低表面粗糙度有顯著的效果。
由于四氯化碳（CC14)對人體有害，宜采用硫化油85%~90%和煤油10%~15%的混合液。鉸刀直徑較大時，可采用內(nèi)冷卻方式。認真注意鉸孔的過程，嚴格檢查刀齒的跳動量，是獲得均勻鉸削的關(guān)鍵。在鉸削過程中，注意切屑的形狀，由于鉸削余量小，切屑呈箔卷狀或呈很短的螺卷狀。若切屑大小不一，有的呈碎末狀、有的呈小塊狀，說明鉸削不均勻。若切屑呈條的彈簧狀，說明鉸削余量太大。若切屑呈針狀、碎片狀，說明鉸刀已經(jīng)磨鈍。還要防止切屑堵塞，應(yīng)勤于觀察刀齒有無粘屑，以避免孔徑超差。使用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔時，會出現(xiàn)孔收縮現(xiàn)象，為防止退刀時將孔拉毛，可采取加大主偏角來改善這種情況。
