沉淀硬化奧氏體不銹鋼（見表2-24)固溶處理后具有穩(wěn)定的奧氏體組織，Ms點在常溫以下，即使冷加工后也保持奧氏體組織。其硬化機理是通過鋼中加入在低溫下固溶度小的合金元素，使鋼處于過飽和狀態(tài)，在時效過程析出強化相，達到強化的要求。A-286鋼在液氮中仍具有良好的塑性（表2-25)。表2-24中17-10P鋼的強化元素是碳、磷,與其他沉淀硬化鋼的強化元素有較大差別。

  A-286鋼雖然含有較多的時效強化合金元素，但其焊接性與沉淀硬化半奧氏體不銹鋼的焊接性相當，采用通常的焊接工藝，裂紋敏感性小，不需要預熱和后熱，焊后按照母材時效工藝進行焊后熱處理，即可獲得接近等強的焊接接頭。但是在進行厚板焊接時，因高溫塑性較差，而且在1290℃以上熔合線附近的晶界達到局部熔融狀態(tài)，冷卻時收縮變形，在收縮應力的作用下引起晶界開裂，產生熱裂紋。晶界局部熔融與TiFe2和Fe的低熔點共晶有關。因此焊接厚板結構時，注意采用小熱輸人的焊接規(guī)范，防止熱裂紋的產生。

  A-286鋼焊接時除采用同材質的焊材外，也可以使用鎳合金焊材（Inconel 92和Hastloy-W),或者使用奧氏體類（E310)焊材。使用與母材同質的焊材，在焊接時和時效處理時，均可能產生裂紋。而使用鎳合金焊材，則可以防止裂紋。特別是用Hastloy-W焊接不必擔心裂紋問題。但是焊縫的強度偏低，不適合高溫使用。Inconcl 92焊材則可以得到與母材強度相當的焊縫。當對焊縫耐蝕性有一定要求時，也可使用奧氏體不銹鋼焊材。

  對17-10P沉淀硬化奧氏體不銹鋼來說，因其強化元素P的含量高達0.3%.因此磷化物在晶界的富集不可避免，由此如進行熔化焊接，在近縫區(qū)具有很強的熱裂紋敏感性和脆性，焊接性極差。通常不能進行熔化焊。一些特種焊接工藝，如閃光焊、磨擦焊較為適合該鋼焊接。