埋弧焊用焊劑的化學冶金性能、焊接工藝性能是決定焊縫金屬性能的主要因素之一。除此之外，焊劑還有下列作用：

 ①. 焊接時焊劑覆蓋著焊接區，防止空氣中氧、氮在施焊時侵入焊接熔池以保護焊縫金屬。

 ②. 焊接殼覆蓋在焊縫上，減慢了焊縫金屬的冷卻速度，改善了氣體逸出條件，有助于減少氣孔。降溫后，焊渣容易從焊縫金屬表面剝落。

 ③. 焊接過程中穩定電弧燃燒。

 對于焊劑的熔點，要求應比被焊鋼材的熔化溫度低200~300℃.對于不銹鋼埋弧焊用焊劑，還要求其焊劑的化學成分不致使焊縫金屬增碳，且有可能要求使合金元素滲入焊縫中去，以求提高焊接接頭的耐腐蝕性能。

  不銹鋼埋弧焊用焊劑，通常按其制造方法進行分類，可分為熔煉焊劑、燒結焊劑和粘結焊劑。

1. 熔煉焊劑

  熔煉焊劑目前仍是我國不銹鋼埋弧焊用的主要焊劑，它是將原料按比例混合后，經高溫加熱到1300℃以上，使其熔化煉制均勻后，逐漸倒入冷卻水中凝固和實現顆粒化，再經過烘干（有的需進一步粉碎），過篩成所需要規格的顆粒。

  我國熔煉焊劑的牌號用字母“HJ”和三位數字表示。“HJ”表示埋弧焊用熔煉焊劑；其后第一、二位數字表示焊劑類型，分別代表MnO、SiO₂及CaF₂的含量，詳見表5-13及表5-14;第三位數字表示相同類型中的不同編號，按0,1,2,···,9順序排列。熔煉焊劑的牌號舉例如下：

不銹鋼埋弧焊用熔煉焊劑的牌號和主要化學成分及主要用途見表 5-15.

2. 燒結焊劑

  制造燒結焊劑所采用的原材料與制造焊條所采用的藥皮原料相接近，對成分和顆粒大小均有嚴格要求。按照給定的比例配料后先進行干混合，然后加人粘結劑（水玻璃）進行濕混合，混合均勻后送入造粒機加工成顆粒狀，然后將顆粒狀焊劑進行150~200℃溫度的固化、干燥，最后送入燒結爐內進行燒結。經400~500℃燒結后成為低溫燒結焊劑，經700~1000℃燒結者為高溫燒結焊劑。

  燒結焊劑制造工藝簡單，不要復雜的熔煉設備，與熔煉焊劑相比有下列特點：①. 該焊劑無需用電弧爐熔煉，避免了石墨混入焊劑中，去除了向焊縫金屬中增碳的可能性；②. 焊縫金屬合金元素燒損少，且在焊劑中滲入合金元素還有利于向焊縫金屬過渡，以提高焊縫金屬的耐腐蝕性能和低溫韌性；③. 焊接工藝性較好，沒有像采用熔煉焊劑施焊時那樣在焊縫兩邊粘渣嚴重和脫渣性差的現象。

  我國燒結焊劑的牌號以字母“SJ”和三位數字表示。“SJ”表示埋弧焊用燒結焊劑；其后第一位數字表示焊劑熔渣渣系（見表5-16);第二、三位數字表示同一渣系類型焊劑的不同編號，按01,02,···,09順序排列。熔煉焊劑的牌號舉例如下：

  不銹鋼埋弧焊用燒結焊劑的牌號和主要化學成分及主要用途見表5-17.

3. 粘結焊劑

  粘結焊劑是把粉末原料進行混合后加入水玻璃，濕混均勻后造粒，在較低溫度（300~400℃)下干燥制成。也可以先烘干，再粉碎成所需的粒度。這種焊劑與熔煉焊劑及燒結焊劑相比，具有多孔性，容易吸濕，焊劑顆粒強度稍弱，但制造簡單，原料選擇比較方便，能將合金元素任意地添加到焊劑中去，使焊縫金屬得到所需的合金元素。

  使用這種焊劑時，要考慮到焊劑強度低，易碎成粉末，且吸濕性強等特點，要及時采取烘干、保持干燥及篩去過細粉末等措施來保證焊劑質量，提高焊接過程的穩定性。