埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。焊接電弧在焊絲與焊件之間燃燒，電弧熱將焊絲端部及電弧附近的母材金屬和焊劑熔化，焊絲不斷的送進，并沿著一定的軌跡前進，電弧移開后熔池金屬凝固成焊縫，熔化的焊劑則凝固成渣殼覆蓋于焊縫表面，熔渣對熔池和焊縫金屬起保護作用，防止電弧和熔池受到外界空氣的侵入。另外，熔渣參與熔池的冶金反應，焊絲中的鉻、錳等合金元素可能被燒損，而焊劑的硅、硫、磷等進入焊縫金屬。埋弧焊示意見圖6-6。

  埋弧焊的引弧、送絲、移絲和滅弧等動作，通常是由機械完成，故稱為埋弧自動焊。埋弧焊具有如下優點：①. 機械化程度高，對焊工技藝水平要求低；②. 焊接電流大，可減少焊件的坡口，焊接效率高；③. 焊劑能隔開熔化金屬與空氣的接觸，保護效果好、焊縫質量高；④. 沒有弧光輻射，勞動條件較好。缺點是只能在平焊位置焊接，對焊接設備和工裝器具要求較高。

  埋弧焊的焊接設備一般有兩種。一種是等速送絲埋弧焊機，送絲速度按設定的速度不變，維持電弧相對穩定是依靠電弧的自身調節作用。另一種是變速送絲埋弧焊機，它是利用電弧電壓作為反饋信號，經過控制系統改變送絲速度，從而保持電弧的相對穩定。另外，為了確保焊接過程處于最適合的位置和焊接過程的穩定可靠，埋弧焊還需要較為復雜的輔助設備與焊機相配合，常用的輔助設備有：焊件的變位設備、焊接操作機（即焊機機頭變位設備）、焊接夾具和焊縫成形設備等。

  埋弧焊由于電流大、熔深大，其坡口形式和尺寸要求是：厚度小于12mm板不用開坡口，厚度在12~20mm之間的可以采用單面焊，反面清根進行焊接，大于20mm時要求開坡口，但其鈍邊要求有5~6mm.焊接電流是根據焊絲的直徑、焊件的厚度、以及焊劑型號來選擇。由于埋弧焊焊接電流大，第一層焊時容易發生燒穿，常采用以下幾種施焊工藝：焊條電弧焊封底焊、永久墊板埋弧焊、鎖底對接接頭埋弧焊、焊劑墊埋弧焊。表6-4為典型的不開坡口雙面對接埋弧焊焊接參數。