硫酸對不銹鋼的腐蝕，與酸的濃度和溫度有關。通常，在純硫酸中不選擇不含Mo的Cr-Ni奧氏體不銹鋼作為結構材料。根據硫酸的腐蝕性和不銹鋼的耐蝕性，可按圖3-4劃分的區域進行合理選用。通常，316不銹鋼是在硫酸介質中可應用的最低牌號，一些鉬、銅復合的高性能不銹鋼僅能用于80℃以下的各種濃度的硫酸中，在高于80℃,90%以下的硫酸中，只能選用鎳基或鐵鎳基耐蝕合金。在高溫高濃硫酸（90%~98%)中，高硅約6%)并含鉬、銅的不銹鋼具有優良的耐蝕性。在圖3-4中各區域可選用的不銹鋼牌號見表3-4。
當硫酸含有雜質時，將使硫酸的腐蝕性發生變化，因此不能按在純硫酸中的選材原則進行選擇。在含有足夠的氧或氧化劑稀硫酸中，不銹鋼的耐蝕性可提高，如在濃度低于65%的硫酸中，不含Mo的18-8型不銹鋼不具備足夠的耐蝕性，屬不能選用的材料，當含有≥5%HNO3時，304不銹鋼可以作為耐蝕結構材料使用。在含有F-、Cl-等鹵素離子的硫酸中，其適用材料較同濃度純硫酸中的合金化程度要高。
在含有礦漿的稀硫酸中（腐蝕），含鉬、銅的雙相不銹鋼是較為適用的材料。在腐蝕較強的硫酸礦漿腐蝕條件下，鋼的硬度提高不能解決材料的磨蝕問題，需選擇鉬、銅復合又具有時效硬化特性的高硬度耐蝕奧氏體不銹鋼或鐵鎳基耐蝕合金。
