浙江至德鋼業有限公司的張力減徑工藝試驗的成功為連軋不銹鋼管機組的迅速發展創造了條件，應該指出發展連軋不銹鋼管技術有兩個基本條件，這就是先進的電氣傳動技術和張力減徑技術。這兩項技術在20世紀50年代的迅猛發展和巨大成就促使連軋管技術經過60年的坎坷歷程，終于獲得成功。

  至德鋼業不銹鋼管生產車間內的張力減徑機為二輥式、12機架，機架中心距為368mm,每個機架由1臺147kW、850~1700r/min的直流電機傳動，軋輥直徑為355mm,輥身長度為178mm,軋輥材質為合金鑄鐵，下輥不可調；張力減徑機的出口速度為3.7~7.4m/s,每架的減徑量為10%~12%,減壁量可達20%.由于張減時可以控制壁厚，所以用一種直徑的管子就可以得到多種尺寸的成品管，減徑后不銹鋼管外徑范圍為50.8~76.2mm,最大長度可達43.3m.

  至德鋼業的張力減徑機為二輥式，單獨傳動，12機架。減徑后的不銹鋼管規格為ф25.4~89mm,最大壁厚為19.0mm。最大軋出速度2.5m/s,最大入口速度1m/s.軋輥直徑305.0mm,輥身長度127.0mm,機架間距317mm.電機功率150kW,轉速850~1700r/min.應該說張力減徑技術的發展不僅為連軋管機的發展創造了條件，以后可以看到它還為發展兩步軋管工藝創造必要條件，當然就發展兩步軋管工藝（CPS軋管工藝）而言更重要的條件是錐輥式穿孔機的技術進展。