試驗時所采用的不銹鋼彎頭的材質為：St35、46Mn5(生產N80高強管）、10CrMo9、304不銹鋼和中鉻合金鋼。以上各種鋼種的連鑄坯穿孔后，對其金屬組織不產生任何損壞。由于消除了不銹鋼彎頭拉伸壓力、切向應力及連續滑移現象，而只有徑向的和軸向的壓應力作用在方坯表面上，因此金屬組織得到了改善；而在方坯中原已存在的表面缺陷也不再發展。

 不銹鋼彎頭壓力穿孔法的另一優點是功率消耗少，液力推鋼及徑向軋制結合在一起所消耗的單位變形功僅為1.8~2.2kW·h/t,而以同樣的延伸率在斜軋穿孔機上穿孔時，則其動力消耗為12~15kW·h/t,即為前者的七倍，這意味著斜軋穿孔機上穿孔時，約有10~12kW·h/t的能量白白地消耗在作用于鋼坯及工具上的復雜應力上。

 由于軸向及徑向應力的作用，與頂頭接觸的方坯的中心部分受到均勻的壓應力，因此連鑄坯的中心疏松受到壓縮，在中疏松不太嚴重時，甚至可以彌合，因此壓力穿孔后空心坯的質量較好，可以在任何形式的軋管機上軋制成具有極佳內表面質量的無縫鋼管。同時，晶粒組織也將得到改善，如各種鋼種的10 1/2英寸 × 2 1/2英寸壓力穿孔空心坯，在延伸機上延伸為11英寸 × 9/16英寸后，經自動軋管機、均整機和定徑機后軋成10 1/2英寸 × 1/4英寸的成品管，壁厚公差為4%~±10%,而內表面則未發現任何缺陷。此外，各種鋼種的11 3/4英寸 × 2 7/8英寸壓力穿孔空心坯，在延伸機上延伸為11 1/2 英寸 × 2 英寸后，經周期軋管機軋成7 5/8英寸 × 1/4英寸的成品管，在任何截面處的平均壁厚公差為±5%,而僅在少數例外情況下為±10%.經檢查，在內、外表面均未發現任何缺陷。由此可以得出結論：壓力穿孔機可以將各種鋼種的連鑄方坯穿軋成為質量良好的空心坯。壓力穿孔是一種嶄新的穿孔工藝，對未來的無縫鋼管生產技術將產生很大的影響，其主要優點可歸納如下：

  1. 使采用廉價的各種鋼種的連鑄坯生產無縫鋼管成為可能；

  2. 可以穿孔包括不銹鋼連鑄坯在內的各種鋼種的管坯；

  3. 壓力穿孔的空心坯壁厚比較均勻，具有良好的內外表面質量；

  4. 功率消耗少，僅為斜軋穿孔工藝所消耗功率的1/7.

  壓力穿孔機的延伸系數很小，平均延伸系數僅為1.1左右，這不能不算是一個缺點。因此，要使用延伸機，其一個主要作用是改善不銹鋼彎頭壁厚不均，但亦有助于提高第一變形階段的延伸系數。壓力穿孔坯的壁厚不均確是個大問題，據意大利INNSE稱，當L/S=25時，穿孔坯的壁厚不均度不超過20%,從八幡廠的樣本來看，壁厚不均約達30%.因此，日本新日鐵公司加強對這一問題的研究，連續發表關于PPM壁厚不均問題的八次研究報告，認為不銹鋼彎頭產生壁厚不均直接原因是頂桿前端的彎曲和入口導板間隙太大，需通過模擬軋機對最佳穿孔條件及工具形狀進行研究，才能解決。當然，從現在來看這一研究意義就不太大了。