穿孔坯的偏心度（壁厚不均）是斜軋穿孔機最重要的質量特征，浙江至德鋼業有限公司技術人員在“無縫不銹鋼管管坯穿孔技術領域的發展”一文中指出：錐輥式穿孔機所穿孔坯的橫向壁厚不均可達±2.2%~±2.45%.但生產實踐證明，僅僅依靠良好的穿孔機設備結構和生產工藝操作不可能在長時間內維持這么小的壁厚不均值，這是因為在生產過程中有諸多因素對壁厚不均產生不良影響，例如管坯的幾何尺寸，加熱過程，工具，如軋輥、頂頭等的設計合理性和磨損，軋機軋入和軋出導向的有效性·······等，至少可列舉20個因素，由此而造成的壁厚偏差在穿孔坯的橫斷面和縱向的壁厚曲線上均有其獨特的癥狀，這就構成壁厚控制系統控制技術機理的基本設想，其主要功能為：

 1. 建立最佳化的調整數據；

 2. 根據對傳感器信號和測量數據的分析對工藝過程進行診斷；

 3. 對生產工藝過程進行自適應調節控制；

 4. 對經驗數據庫加以管理。

ECS作為穿孔機控制系統的子系統，對生產工藝過程的數據采用傅里葉法進行分析，可以確認生產壁厚不均的原因，并將產生壁厚不均的原因及其消除的辦法顯示在屏幕上，以便操作人員介入處理。

Pehle 在論及采用工藝自動控制以增強無縫鋼管廠競爭能力時，這樣寫道：

  這種分析工具對斜軋穿孔機來說顯得尤為重要，因為影響壁厚不均的諸多影響因素往往不能直接探測······而沒有信息反饋，控制軋制也就無法維持，因此實際生產中所出現的壁厚不均值遠大于技術可以達到的數值，除了直接診斷以外，通過分析還可以獲得穩定軋制狀態的數值（正定值），采用這種工藝自動控制可以使壁厚不均值降下來而實現“減半”的目標。