我國的擠壓不銹鋼管生產技術的發展則有著很大的不同。我國的擠壓不銹鋼無縫鋼管的生產起步于20世紀50年代，基本上與國外擠壓不銹鋼無縫鋼管生產技術的發同步。

 當時，我國的一家軍工廠在1臺改制的1500噸擠壓機上開始了鋼管擠壓技術的探索，其研究的內容涉及到鋼擠壓工藝和設備的多項核心技術，并成功地擠壓出我國的第一支不銹鋼無縫鋼管、球墨鑄鐵管以及異型材。但是由于當時我國的國情，終止了對鋼管擠壓技術的進一步研究，因此沒能跟上國外擠壓不銹鋼管生產技術發展的步伐。

 1960年初，因為小直徑不銹鋼無縫鋼管生產的需要，根據當時的條件，采用了二輥斜軋穿孔加冷拔工藝，由鞍鋼無縫鋼管廠的140mm自動軋管機組進行試制，但產品質量不理想。后來，上鋼五廠在其所屬的一家“弄堂小廠”30mm老式的小穿孔機上試驗采用二輥斜軋穿孔加冷拔工藝（包括發明了冷拔不銹鋼管的潤滑劑—“牛油石灰”榮獲時任國防科工委主任聶榮臻元帥簽署的發明證書，以及熱穿孔不銹鋼管用MZ合金頂頭榮獲冶金工業部鑒定證書），成功地生產出我國第一批航空工業用小直徑不銹鋼無縫鋼管。在我國不銹鋼無縫鋼管生產的領域內，這一工藝一直延續至今，成為我國不銹鋼無縫鋼管生產的傳統工藝。

 20世紀60年代以后，隨著國防工業和尖端技術的發展，對金屬材料的品種、質量都提出了更高的要求，熱擠壓工藝作為一項新技術，得到了有關方面的重視，于是開始和德國、法國及日本進行技術交流，技術談判后決定從德國引進兩臺3150噸管型材擠壓機，其中一臺用于擠壓鈦合金，安裝在901廠。另一臺用于擠壓鋼管，安裝在長城鋼廠，由于種種原因這臺擠壓機于70年代中期才建成上海異型鋼管廠將一臺閑置多年的450噸引伸機，改制成一臺600噸擠壓機解決了小規格異型材生產的難題。

 1966年，上鋼五廠等單位為了試制GH39高溫合金管和雙金屬管等軍用產品，在松江有色金屬加工廠的1500噸有色金屬擠壓機上進行了熱擠壓高溫合金管的試驗研究沈陽重型機器廠、上海重型機器廠和太原重型機器廠開始著手設計、制造3500噸、2500噸、1600噸管棒型材擠壓機。作為上海市基礎工程重點項目，上鋼五廠利用一臺從捷克引進的4000噸鍋爐封頭專用水壓機的七大部件，由上海重型機器廠設計改造成為一臺4000噸臥式擠壓機，并于1971年安裝投產。1977年援助阿爾巴尼亞的3500噸擠壓機和1200噸穿孔機設備，由沈陽重型機器廠設計制造成功，在上鋼五廠安裝試車后留在上鋼五廠試用，待取得經驗另造套出口援阿原國家科委、冶金部委托原鋼鐵研究總院組織上鋼五廠、上海玻搪研究所上海光明玻璃廠等，開展鋼擠壓玻璃潤滑劑的試驗研究工作。

 21世紀初，浙江久立集團從意大利引進了一套3500噸管型材擠壓機用于專業生產不銹鋼管，成為我國第一個采用擠壓法專業生產不銹鋼管的民營企業。著，寶鋼集團、太鋼集團分別從德國引進了6000噸擠壓機，主要用于生產不銹管。江蘇華新鋼管廠由太原通澤設計制造的3600噸擠壓機投產，專業生產不銹鋼管。

 目前，我國已在運行的和將要投入運行的鋼管和型材擠壓機有：四川長城特鋼3500噸擠壓機（德國 Schoemann制造）浙江久立集團的噸3500擠壓機（意大利 Danieli制造）；上海異型鋼管廠的1500噸擠壓機（中國制造）；山東三山集團1600噸擠壓機（山西太原重型機械廠制造）；寶鋼集團特鋼公司的6000噸擠壓機（德國SMS制造）；太鋼集團的6000噸擠壓機（德國SMS制造）；江蘇華新不銹鋼管廠的3600噸擠壓機（中國太原通澤制造）。此外，尚有多臺擠壓機在擬議和意向之中由此可見，在我國不銹鋼管和型材產品生產發展的領域內，擠壓機組的應用將會有著廣闊的發展前景。