不銹鋼管在擠壓過程中，坯料的加熱有以下兩種工藝情況：

1. 穿孔前，實心坯料與預鉆孔的空心坯料的加熱；

 2. 擠壓前，穿孔或鉆孔空心坯料的加熱與再加熱。

 經以上兩種工藝加熱后的實心坯料和空心坯料，在穿（擴）孔和擠壓時都必須滿足坯料金屬變形溫度均勻分布的要求。因為在穿（擴）孔和擠壓的工藝過程中，任何坯料金屬變形溫度的不均勻，都會引起金屬變形抗力不均勻，從而導致其變形分布的不均勻，最終導致擠壓制品缺陷的產生。

 擠壓不銹鋼管坯料加熱方式的選擇取決于產品的品種。而不同的坯料（空心坯或實心坯）的加熱，都必須適應其不同變形特點和由此提出的不同的工藝要求。擠壓坯料變形前加熱的一個共同要求是坯料表面的無氧化。

 不銹鋼管坯料無氧化加熱的方法很多，如鹽浴爐加熱、玻璃浴爐加熱、無氧化表面涂層加熱、保護氣氛下加熱等。經過長期的從實際可操作性和經濟性兩個方面考量后，目前普遍采用的是：低溫無氧化預熱和感應爐快速加熱的兩步法無氧化加熱工藝。這一工藝特別適用于不銹鋼和高合金鋼的坯料加熱。因為，從可操作性和經濟性兩個方面來考慮，不銹鋼管和高合金鋼管坯料的高成本及其產品的高附加值，使采用感應爐加熱的高運行成本的影響不甚明顯，尤其是對于各類不銹鋼及高鎳合金，快速加熱后，在坯料的表面上形成的氧化膜并不嚴重，擠壓時無需清除。

 對于碳素鋼和低合金鋼管坯料，采用環形煤氣爐進行微氧化加熱后，再以高壓水除鱗的工藝是“工藝上簡單，經濟上合理”的加熱工藝。曾經有統計顯示，采用煤氣不完全燃燒形成的微氧化氣氛保護加熱爐加熱時，其運行費用有一些降低，但投資費用增加20%~25%.采用感應加熱爐加熱時，雖然可以從根本上改善勞動條件，實現自動化操作，但會使投資費用增加60%~70%,運行費用增加1.5~2.0倍。立式工頻感應加熱爐最適合于奧氏體不銹鋼實心坯料和空心坯料的加熱，尤其適合于空心坯料的再加熱。其完全可以滿足空心坯料對再加熱溫度的特殊要求，確保以高度的準確性將空心坯加熱到指定的擠壓溫度。