在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管擠壓生產車間內，我們看到經立式工頻感應再加熱爐加熱，并經在線內外表面涂粉的空心坯料，連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線，開始不銹鋼管的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下：

 1. 帶有玻璃墊的擠壓模組件封閉擠壓筒的前端。

 2. 擠壓桿推動空心坯料、擠壓墊進入擠壓筒，至與玻璃墊接觸為止。

 3. 擠壓芯棒前進并穿過擠壓墊、空心坯料，進入擠壓模的模孔，形成環狀型腔。

 4. 擠壓不銹鋼管所需要的力，由擠壓桿通過擠壓墊施加到坯料上。

 5. 主柱塞開始工作行程。首先壓縮空心坯料，使之鐓粗充滿擠壓筒。此時，擠壓坯料外徑的尺寸與擠壓筒的內徑尺寸相同。

 6. 在相應的壓力下，空心坯料由擠壓模和擠壓芯棒組成的環狀孔隙，高速擠出鋼管。

 7. 擠壓桿、擠壓芯棒和帶有壓余及擠壓墊的擠壓筒一起返回一段距離。穿孔缸回程、抽出芯棒。

 8. 滑鋸下降并切斷壓余。

 9. 擠壓桿在推出壓余和擠壓墊后返回。

 10. 擠壓墊和壓余在專門的墊片分離裝置上分離之后，擠壓墊通過溜槽進行循環使用，壓余則掉入收集箱。

 11. 與此同時，擠壓筒內襯進行自動清理和冷卻。

 12. 壓模部件帶著擠壓模進入冷卻、檢查、修理或更換工位。并開始下一個擠壓周期的準備。

 擠壓好的不銹鋼管通過拉出裝置拉出，在出料輥道上通過熱鋸切除頭尾和定切。一般的奧氏體不銹鋼管進入淬水槽進行冷卻。對于產量為60支/小時的擠壓機，完成整個不銹鋼管熱擠壓周期，一般需要1分鐘左右。在同一臺管棒型材擠壓機上生產不同的產品時，根據生產產品的工藝特點，有著不同的工藝程序和操作程序。設計有多品種生產要求的擠壓機設備和生產的工藝要求。

 圖 2-36 所示為管型材擠壓機的工藝圖