浙江至德鋼業有限公司為了減少不銹鋼管坯料與工模具接觸表面的溫降，有利于玻璃潤滑劑的軟化，提高潤滑效果，降低工模具表面熱沖擊引起的溫度應力，提高工模具的使用壽命，擠壓工模具使用前應進行預熱，其預熱溫度與擠壓材料和工模具的材質有關。擠壓不銹鋼管和型材時，工模具的預熱溫度見表2-25。

 美國PMAC公司的2500噸擠壓機推薦的預熱溫度如下：工具鋼制作的擠壓模和穿孔頭為200℃，擠壓芯棒為250~320℃，擠壓筒為260~320℃，穿孔筒為360~370℃。擠壓模、擠壓墊、芯棒等小型工模具的預熱一般采用箱式電爐。擠壓筒的預熱主要有電阻加熱和感應加熱兩種。感應加熱是將感應線圈放入擠壓筒內進行加熱，加熱時熱流由內襯向外傳導，擠壓簡內的溫度分布較電阻加熱合理（圖2-41),因為內襯、中和外套之間的過盈配合應力不會降低，但感應加熱時操作不便，感應圈易損壞，所以目前主要還是采用電阻加熱。

 在正常擠壓生產不銹鋼管過程中，擠壓工模具連續使用時，溫度將會逐漸升高，而引起工模具材質高溫回火，降低了紅硬性，導致工模具產生變形而影響擠壓過程的順利進行。如擠壓墊的使用溫度過高，因熱膨脹過大產生變形而引起擠壓墊卡在擠壓筒內。為此，擠壓工模具在使用過程中又需要進行必要的冷卻，使其保持在所要求的溫度范圍內工作。對于外套內襯擠壓墊，擠壓模和小直徑的芯棒一般可以采用3~4個循環輪流使用，必要時也可以在擠壓結束后進行水冷或噴水冷卻。對于擠壓筒和大直徑的芯棒等大型工模具，在使用過程中吸熱量大，更換又不方便，故只能采用專門的冷卻裝置來進行冷卻。如擠壓筒的冷卻方式有內部通水冷卻（內冷式）和內襯噴水冷卻（外冷式）兩種。內冷式（圖2-42)是在中襯內孔表面加工有螺旋形冷卻槽，當擠壓筒溫度過高時，通入水溫不低于60~65℃的冷卻水，以防止過冷引起裂紋，設有電加熱器與水冷卻裝置的擠壓筒，如圖2-43所示；外冷式是當擠壓循環結束時，采用環狀噴嘴在擠壓筒一端向筒內噴入壓力水冷卻，這種方法比較簡單，但內襯的材質要具有良好的耐急冷急熱性能。擠壓芯棒的冷卻也有內冷式和外冷式兩種（圖2-44)。