不銹鋼管和型材熱擠壓時(shí)的工藝潤(rùn)滑劑是不銹鋼管擠壓技術(shù)發(fā)展過(guò)程中三個(gè)工藝的關(guān)鍵。玻璃潤(rùn)滑劑的發(fā)明，在鋼管擠壓技術(shù)發(fā)展過(guò)程中起到里程碑的作用。不銹鋼管熱擠壓時(shí)，金屬?gòu)臄D壓模和擠壓芯棒組成的環(huán)狀孔隙中擠出。當(dāng)金屬和工具發(fā)生相對(duì)移動(dòng)時(shí)，極高的單位壓力，導(dǎo)致相當(dāng)大的接觸摩擦力，使變形線產(chǎn)生“附加應(yīng)力”，引起變形區(qū)內(nèi)不均勻變形增加，導(dǎo)致變形能量的消耗也隨之增加。玻璃潤(rùn)滑劑的使用，有效地降低了金屬與工具之間的摩擦力，降低了變形金屬中的不均勻變形。而在擠壓過(guò)程中，玻璃潤(rùn)滑劑就是借助于降低“附加變形”，即不均勻變形來(lái)均衡金屬的流動(dòng)，使擠壓鋼管和型鋼的表面光滑，并且防止表面缺陷的產(chǎn)生。

 據(jù)研究指出，采用不同質(zhì)量的潤(rùn)滑劑可以使不銹鋼管坯料和擠壓筒之間的摩擦力消耗，達(dá)到所需要的總擠壓力的10%~30%。而在有色金屬擠壓時(shí)，帶有潤(rùn)滑劑的坯料擠壓時(shí)的擠壓力要比不帶潤(rùn)滑劑的坯料擠壓時(shí)的擠壓力低30%~50%。

 因此，不銹鋼管擠壓過(guò)程中潤(rùn)滑劑的基本作用，首先是改變了變形金屬和變形工具之間接觸表面的邊界條件，使得變形金屬中的不均勻變形集聚到被加工金屬之外的高塑性的潤(rùn)滑劑層內(nèi)，防止在不銹鋼管坯料內(nèi)由于不均勻變形而產(chǎn)生的附加拉應(yīng)力，導(dǎo)缺陷產(chǎn)生。其次是由于潤(rùn)滑劑薄膜層的隔熱作用，使得不銹鋼管坯料在運(yùn)輸過(guò)程中以及在與工具的接觸時(shí)的熱損失減小，防止坯料降溫，從而降低了擠壓時(shí)的擠壓力，并且提高了工模具的使用壽命。