不銹鋼坯料的端面加工設(shè)備主要完成兩道工序，即平端面加工和加工潤(rùn)滑劑錐形體。采用多軸加工機(jī)床加工坯料端面的一個(gè)例子是德國(guó)的DSM12/1400=2/1型加工機(jī)床，在此機(jī)床上可同時(shí)完成端面加工和潤(rùn)滑劑錐體的加工。

  不銹鋼坯料逐個(gè)被送到機(jī)床的第一個(gè)工位，一方面加工端面，另一方面初步車出錐體；隨后坯料進(jìn)入第二個(gè)工位，進(jìn)行錐體的精加工。機(jī)床可以加工φ140~250mm,長(zhǎng)度350~700mm的坯料。

  加工平端面的表面粗糙度為5μm,平端面與坯料軸線垂直度的偏差不大于0.2mm,錐體部軸線與坯料軸線的偏差不超過0.25mm,在端面加工中，被車削的金屬層深度為2mm.

  不銹鋼坯料必須在前端（相當(dāng)于穿孔筒內(nèi)襯的下端）加工成圓角，在尾端加工成喇叭口。而用于穿孔的碳素鋼和低合金鋼坯料，只需在前端倒棱即可。機(jī)械加工后的不銹鋼坯料需要進(jìn)行脫脂處理。一般采用3%的堿溶液，溫度為60~80℃,噴洗壓力500kPa.堿洗后再用熱水沖洗，然后熱風(fēng)吹干，防止在加熱和擠壓過程中表面滲碳。